(i) การสอบเทียบของเกจวัดหนักตัดเป็นเส้นยาวองค์ประกอบหลักของ

ความแม่นยำของลูกกลิ้งฟีด:

ตรวจสอบความเท่าเทียมกันของพื้นผิวลูกกลิ้งอย่างสม่ำเสมอข้อผิดพลาดจะต้องถูกควบคุมภายใน≤0.05mm/m และใช้มาตรวัดความรู้สึกเพื่อวัดช่องว่างระหว่างพื้นผิวลูกกลิ้งและพื้นผิวแผ่น หากการสึกหรอเกิน 0.1 มม. จะต้องมีพื้นดินหรือแทนที่ ใช้เลเซอร์ interferometer เพื่อปรับเทียบเซอร์โวมอเตอร์ตัวเข้ารหัสและความแม่นยำในการวางตำแหน่งฟีดจะต้องเป็น≤+0.1 มม. ในระหว่างการตัดความเร็วสูง

การปรับเทียบใบพัดกรรไกร:

การขนานของใบมีดด้านบนและล่างจำเป็นต้องได้รับการดูแลที่ 0.02-0.05 มม. ซึ่งสามารถตรวจพบได้โดยมาตรวัดความรู้สึกและตัวบ่งชี้หน้าปัด: ช่องว่างระหว่างใบมีดถูกปรับตามความหนาของแผ่นตัวอย่างเช่นช่องว่างระหว่างแผ่นบาง (≤2mm) คือ 0.01-03 มม.

ข้อผิดพลาดแนวตั้งของใบมีดคือ≤0.03mm/100 มม. หากเกินความอดทนจะต้องมีการปรับแนวดิ่งของตัวยึดเครื่องมือโดย Shim

(ii) การบำรุงรักษาเกจวัดหนักทุกวันตัดเป็นเครื่องยาว

ระบบหล่อลื่นสำหรับเกจวัดหนักตัดเป็นเส้นยาว: ตรวจสอบระดับน้ำมันกระปุกเกียร์ทุกสัปดาห์ควบคุมอุณหภูมิน้ำมันของระบบแรงดันคลื่นที่ 40-60 ℃และใช้ของเหลวตัดพิเศษด้วยความหนืด 32-46CST กับรางนำทุกวัน

ระบบไฟฟ้าสำหรับเครื่องวัดหนักตัดเป็นเครื่องยาว: เช็ดตัวเข้ารหัสไม้บรรทัดตะบันและเซ็นเซอร์อื่น ๆ ที่มีแอลกอฮอล์ทุกไตรมาสและเปลี่ยนแปรงคาร์บอนมอเตอร์เมื่อสวมใส่มากกว่า 1/3; การยึดชิ้นส่วน: ตรวจสอบ T อย่างสม่ำเสมอตัวอย่างเช่นที่ยึดเครื่องมือและกลไกการให้อาหารเช่นแรงบิดของสลักเกลียว M12 จะต้องได้รับการบำรุงรักษาที่ 80-100N · m

(i) การจับคู่ความเร็วในการตัดและความเร็วการให้อาหาร

ความเร็วของแผ่นวัสดุและความหนาที่แตกต่างกันจำเป็นต้องปรับตามลำดับ: แผ่นเหล็กรีดเย็น (0.5-3 มม.) ความเร็วในการตัด 30-80m/นาทีความเร็วในการให้อาหาร 25-70m/นาทีระบบระบายความร้อนจะต้องเปิดในระหว่างการตัดความเร็วสูง แผ่นสแตนเลส (1-5 มม.) ความเร็วในการตัด 15-40m/นาทีความเร็วในการให้อาหาร 10-35m/นาทีและใบมีดจะต้องเคลือบด้วยการเคลือบดีบุก เพลตอลูมิเนียมอัลลอยด์ (0.8-4 มม.) ความเร็วในการตัด 40-100m/นาทีความเร็วในการให้อาหาร 35-90m/นาทีใช้การหล่อลื่นของเหลวสเปรย์

(ii) มุมใบมีดและการตั้งค่าการกดแอ่งมุมของใบมีด: มุมเฉือน (มุมบนและมุมบนของใบมีด) ถูกปรับตามลักษณะของแผ่น, 5-8 "สำหรับแผ่นบาง ๆ , 8-12" สำหรับแผ่นกลางและหนา, 12-15 "สำหรับวัสดุแข็ง ของแผ่น, 2-3kn สำหรับแผ่น 1 มม., 2-3kn สำหรับแผ่น 3 มม. 5-7kn, การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ผ่านเซ็นเซอร์ความดันความดันไม่เพียงพอสามารถทำให้แผ่นแปรปรวนได้อย่างง่ายดาย

(i) มาตรฐานการยอมรับสำหรับขดลวด/แผ่น

ความแบน: แผ่นเหล็กด้านการดัดงอ≤1mm/m, คลื่น≤3mm/2m, ไม่ต้องทนต่อการปรับระดับก่อนที่จะตัด:

การเบี่ยงเบนความแข็ง: ความแตกต่างของแผ่นความแข็งในชุดเดียวกัน≤15HBการตรวจสอบแบบสุ่มด้วยเครื่องทดสอบความแข็งของร็อคเวลล์ความแข็งที่ไม่สม่ำเสมอจะนำไปสู่การสึกหรอของใบมีดที่ไม่สอดคล้องกัน

(ii) การปรับสภาพว่างเปล่า

การทำความสะอาดพื้นผิว: ถอดคราบน้ำมันและขนาดออกไซด์ (สามารถเช็ดด้วยอะซิโตนหรือขัดกลไก) สิ่งสกปรกที่เหลือจะทำให้การสึกหรอของใบมีดแย่ลง ความตึงเครียดที่คลี่คลายของขดลวด: ปรับตามความหนาความตึงของแผ่น 0.5 มม. 50-80N/มม., 2 มม. เพลท 150-200N/มม., ความตึงเครียดไม่เพียงพอสามารถทำให้เกิดการลื่นของการให้อาหารได้อย่างง่ายดาย

(i) คะแนนการฝึกอบรมก่อนงานสำหรับเกจวัดหนักตัดเป็นเส้นยาว

การตั้งค่าการตั้งค่าพารามิเตอร์: เรียนรู้ที่จะเข้าใจกฎการจับคู่ "ความเร็วช่องว่าง" ของวัสดุที่แตกต่างกันตัวอย่างเช่นเมื่อตัดสแตนเลส 3 มม., ช่องว่างใบมีด 0.05 มม., แรงกด 6KN; เรียนรู้ที่จะใช้ระบบการตั้งค่าเครื่องมืออัตโนมัติเช่นเครื่องมือการตั้งค่าเครื่องมือเลเซอร์การตั้งค่าเครื่องมือความแม่นยำ≤0.02mm

ความสามารถในการตัดสินที่ผิดปกติสำหรับการตัดเกจวัดหนักเป็นเครื่องยาว: หยุดการตัดเกจหนักที่มีความยาวเส้นทันทีเพื่อตรวจสอบขอบใบมีดเมื่อได้ยินเสียงผิดปกติเช่นการชนของใบมีด; เมื่อเสี้ยนบนพื้นผิวที่ถูกตัดเกิน 0.1 มม. ให้ตัดสินว่ามันคือการสึกหรอของใบมีดหรือช่องว่างที่มีขนาดใหญ่เกินไป

(ii) การกำหนดมาตรฐานของกระบวนการทำงานสำหรับการตัดเกจวัดหนักไปยังเครื่องยาว

การเริ่มต้นการอุ่น: ทำงานว่างเปล่าเป็นเวลา 10-15 นาทีเพื่อให้ความผันผวนของอุณหภูมิของระบบบริการเดียวกัน≤2℃และถึงความเสถียรทางความร้อน

ชิ้นแรกการตรวจสอบสาม: หลังจากตัดชิ้นแรกให้ใช้คาลิปเปอร์เวอร์เนียร์ที่มีความแม่นยำ 0.02 มม. เพื่อวัดขนาดตัวบ่งชี้หน้าปัดเพื่อตรวจจับความเรียบและตรวจสอบโพรงด้วยสายตา

(i) การตรวจจับออนไลน์หมายถึงเกจวัดหนักตัดเป็นเส้นยาว

เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกตรวจสอบความยาวการให้อาหารแบบเรียลไทม์และเตือนภัยโดยอัตโนมัติเมื่อค่าเบี่ยงเบนเกิน± 0.3 มม.: เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดตรวจสอบอุณหภูมิของใบมีดและเริ่มการระบายความร้อนด้วยน้ำหรือการระบายความร้อนด้วยอากาศ

(ii) มาตรฐานการสุ่มตัวอย่างแบบออฟไลน์สำหรับเครื่องวัดหนักตัดเป็นเครื่องยาว

ขนาดความยาว: ข้อผิดพลาดที่อนุญาตเมื่อ≤1000มม. ± 0.5 มม. ให้ใช้คาลิปเปอร์ Vernier เพื่อตรวจสอบ 1 ชิ้นแบบสุ่มทุก ๆ 50 ชิ้น การเบี่ยงเบนแนวทแยง: 1000mmx1000 มม. แผ่นเบี่ยงเบนที่อนุญาต≤1mmใช้เทปเหล็กด้วยไม้บรรทัดสี่เหลี่ยมเพื่อตรวจสอบ 5% ของแต่ละชุด: ความสูงของเบอร์: แผ่นบาง ๆ ≤0.05มม. ใช้กล้องจุลทรรศน์ (การขยาย 50 ครั้ง)

(iii) วิธีแก้ปัญหาคุณภาพทั่วไปสำหรับการตัดเกจวัดหนักเป็นเส้นยาว

ขนาดของความอดทน: ถ้าลูกกลิ้งฟีดสลิปให้ปรับความตึงหรือเปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอ หากเครื่องเข้ารหัสเซอร์โวมอเตอร์ล้มเหลวให้ใช้ออสซิลโลสโคปเพื่อตรวจจับสัญญาณชีพจรและแทนที่ชิ้นส่วนที่เสียหาย

การตัดพื้นผิวด้านข้างเกินมาตรฐาน: เมื่อรัศมีขอบใบมีดคือ> 0.03 มม. จะต้องมีการยกระดับอีกครั้งเป็น≤0.01มม.; ปรับช่องว่างใบมีดเป็นค่ามาตรฐาน

อุณหภูมิและความชื้นในการประชุมเชิงปฏิบัติการ: อุณหภูมิถูกควบคุมที่ 15-30 ℃ความชื้น≤60% RH หลีกเลี่ยงการเกิดสนิมของแผ่นเนื่องจากสภาพแวดล้อมที่ชื้น

มาตรการต่อต้านการผ่าตัดจมูก: การเทคอนกรีตที่มีความหนา≥300มม. สำหรับรากฐานอุปกรณ์ห่างจากแหล่งการสั่นสะเทือนเช่นการกดหมัด (การเร่งความเร็วการสั่นสะเทือน≤0.5g); Safety Interlock: เวลาตอบกลับปุ่มฉุกเฉิน≤0.5วินาที,เครื่องวัดหนักตัดเป็นเครื่องยาวพลังโดยอัตโนมัติเมื่อเปิดการป้องกัน