วัดแสงตัดเป็นเส้นยาวคือการแบนและตัดขดลวดโลหะบางให้เป็นความยาวที่ตั้งไว้ล่วงหน้า มาตรวัดแสงนี้ตัดเป็นเส้นความยาวถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมการประมวลผลโลหะโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเหล็กคาร์บอนแบบรีดเย็นอย่างแม่นยำสแตนเลสและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
บทความนี้จะให้การวิเคราะห์อย่างละเอียดเกี่ยวกับโครงสร้างหลักการไหลของกระบวนการพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญและข้อดีหลักของการตัดเกจวัดความยาวของเครื่องทำให้ผู้อ่านมีความเข้าใจที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นเกี่ยวกับอุปกรณ์การประมวลผลที่มีประสิทธิภาพสูงนี้
A เครื่องวัดแสงตัดเป็นเครื่องยาวโดยทั่วไปประกอบด้วยหลายส่วนที่ทำงานร่วมกันเพื่อให้ได้การประมวลผลที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ ต่อไปนี้เป็นองค์ประกอบหลักของการตัดเกจวัดแสงเป็นเส้นยาว:
การโหลดรถเข็นสำหรับเกจวัดแสงที่มีความยาว: ขนส่งขดลวดโลหะจากพื้นที่จัดเก็บไปยัง Decoiler
decoiler สำหรับการวัดแสงที่มีความยาว: คลายขดลวดโลหะสำหรับการประมวลผลที่ตามมา
Pad Press สำหรับการตัดเกจวัดแสงเป็นเส้นความยาว: ทำให้มั่นใจได้ว่าขดลวดยังคงมีเสถียรภาพในระหว่างการประมวลผล
หน่วยการปรับระดับสำหรับมาตรวัดแสงที่ถูกตัดเป็นเส้นความยาว: ระดับขดลวดเพื่อกำจัดการดัดงอใด ๆ และมั่นใจในความแม่นยำในระหว่างการประมวลผลที่ตามมา มีหน่วยการปรับระดับหกขั้นตอนสี่ขั้นตอนหรือสองขั้นตอนขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า
สะพานที่เคลื่อนย้ายได้คู่มือและอุปกรณ์แก้ไขและกลไกการปรับขนาด: คู่มือและวางตำแหน่งแผ่นขดเพื่อให้มั่นใจว่ามันยังคงอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องในระหว่างกระบวนการตัด
อุปกรณ์ลามิเนตสำหรับเกจวัดแสงที่มีความยาว: เป็นทางเลือกใช้ฟิล์มป้องกันกับพื้นผิวแผ่น
เครื่องตัดสำหรับเครื่องวัดแสงตัดเป็นเครื่องยาว: ตัดแผ่นขดที่ปรับระดับลงในแผ่นความยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เครื่องตัดสามารถเป็นได้ทั้งเชิงกลหรือไฮดรอลิกปรับให้เข้ากับวัสดุและความหนาที่แตกต่างกัน
ตารางสายพานลำเลียงสำหรับเครื่องวัดแสงตัดเป็นเครื่องยาว: ขนส่งแผ่นเฉือนไปยังขั้นตอนกระบวนการต่อไป
แร็คซ้อนแบบนิวเมติกแพลตฟอร์มยกไฮดรอลิกและตารางลูกกลิ้งสายพานลำเลียง: อุปกรณ์เหล่านี้ทำให้การซ้อนและการขนส่งเป็นไปโดยอัตโนมัติปรับปรุงประสิทธิภาพ
ระบบควบคุมไฮดรอลิกและไฟฟ้า: พลังงานและควบคุมสายการผลิตทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานร่วมกันของส่วนประกอบทั้งหมด
ส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการควบคุม PLC ทำให้มั่นใจได้ว่าระบบอัตโนมัติและความน่าเชื่อถือในระดับสูง
 |
 |
 |
Coil Lifter ---- Decoiler ---- Snubber Roller + Pinch Roll + เครื่องปรับระดับล่วงหน้า ---- Loop Bridge ---- คู่มือด้านข้าง ---- ความแม่นยำ 5 เครื่องปรับระดับ (ควบคุมเซอร์โว) ---- แรงเฉือนความเร็วสูง
วัสดุ
CR, ชุบสังกะสี, เหล็กเคลือบสี, สแตนเลส
ช่วงความหนา
0.2-2 มม. / 0.3-3.2 มม.
ช่วงความกว้าง
1250/1300/1500/1100/1800/2000 มม.
น้ำหนักขดลวด
10/15/20T
คอยล์ I.D.
508 มม.
ความยาวการตัด
500-4000 มม.; 500-6000 มม.
ความเร็วในการทำงาน
0 ~ 120m/นาที (ความเร็วเฉลี่ย 0 ~ 60m/นาที)
เกจวัดแสงอัตโนมัติสูงตัดเป็นเส้นยาว
ที่เครื่องวัดแสงตัดเป็นเครื่องยาวใช้ระบบ PLC สำหรับการควบคุมอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ ระบบนี้ไม่เพียง แต่ประสานงานการทำงานร่วมกันของส่วนประกอบต่าง ๆ แต่ยังให้การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของกระบวนการผลิตทั้งหมด PLC จะปรับพารามิเตอร์อุปกรณ์โดยอัตโนมัติตามสภาพการทำงานเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานที่ดีที่สุดของมาตรวัดแสงทั้งหมดจะตัดเป็นเส้นความยาว นอกจากนี้ระบบยังรองรับฟังก์ชั่นรีเซ็ตพารามิเตอร์อย่างรวดเร็วปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการประมวลผลและเงื่อนไขการผลิตที่เปลี่ยนแปลงได้อย่างยืดหยุ่นช่วยปรับปรุงความสามารถในการปรับตัวของมาตรวัดแสงที่ถูกตัดให้เป็นเครื่องยาว
ระบบการวัดอัตโนมัติสำหรับการวัดแสงที่ถูกตัดเป็นเส้นความยาว
ติดตั้งอุปกรณ์วัดอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงระบบจะแสดงความยาวการตัดและปริมาณการผลิตแบบเรียลไทม์เพื่อให้มั่นใจว่าแต่ละผลิตภัณฑ์นั้นตรงตามมาตรฐานกระบวนการ การใช้เซ็นเซอร์แบบรวมและหน่วยประมวลผลข้อมูลระบบจะทำการตรวจสอบมิติในมิลลิวินาทีและป้อนข้อมูลนี้กลับไปยังระบบควบคุม PLC
โหมดควบคุมวงปิดนี้ช่วยให้เครื่องวัดแสงถูกตัดเป็นความยาวของเครื่องเพื่อปรับพารามิเตอร์การประมวลผลแบบไดนามิกตามข้อมูลที่วัดได้เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการตัดที่มีเสถียรภาพภายใน± 0.1 มม. และปรับปรุงความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ
การป้องกันความปลอดภัยหลายอย่างสำหรับการวัดแสงตัดเป็นเส้นยาว
มาพร้อมกับกลไกการป้องกันแบบคู่ของอุปกรณ์หยุดฉุกเฉินและระบบเตือนภัยอัจฉริยะ วงจรความปลอดภัยใช้ PLC สำหรับการตรวจสอบสถานะแบบเรียลไทม์
หากตรวจพบสัญญาณที่ผิดปกติระบบจะกระตุ้นการทำงานของการป้องกันภายใน 0.5 วินาทีป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพเครื่องวัดแสงตัดเป็นเครื่องยาวความเสียหายและการบาดเจ็บส่วนบุคคล
ระบบเตือนภัยที่ได้ยินและมองเห็นได้พร้อมกันระบุตำแหน่งความผิดปกติช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานค้นหาแหล่งที่มาของปัญหาได้อย่างรวดเร็วและลดเวลาตอบสนองความผิดพลาดเฉลี่ย 40%
การให้อาหารเซอร์โวสำหรับการวัดแสงที่มีความยาว
ระบบการให้อาหารที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวพร้อมเทคโนโลยีการตรวจจับแบบวงปิดนั้นมีความแม่นยำในการวางตำแหน่ง± 0.05 มม. เซอร์โวมอเตอร์ใช้ตัวเข้ารหัสเพื่อให้ข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับตำแหน่งการให้อาหารการเปรียบเทียบแบบไดนามิกและชดเชยกับค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้า
เมื่อเทียบกับวิธีการให้อาหารไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมความเร็วในการตอบสนองของระบบเซอร์โวนั้นเร็วขึ้น 60% และรองรับการปรับตัวแบบปรับตัวสำหรับการเปลี่ยนแปลงความหนาของวัสดุอย่างฉับพลันทำให้เหมาะสำหรับการผลิตที่ยืดหยุ่น
การเชื่อมความร้อนเชื่อมสำหรับมาตรวัดแสงตัดเป็นเครื่องยาว
การเชื่อมโครงสร้างเหล็กทั้งหมดได้รับการบำบัดบรรเทาความเครียดในเตาเผาขนาดใหญ่ กระบวนการนี้ช่วยลดความเครียดจากการเชื่อมที่เหลือได้อย่างมีประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์ได้มากกว่า 30% รอยเชื่อมที่ไม่ได้รับการรักษามีแนวโน้มที่จะแตกเมื่อยล้าภายใต้โหลดสลับกัน การแบ่งเบาอุณหภูมิที่อุณหภูมิคงที่ 580 ° C ± 10 ° C ปรับโครงสร้างตาข่ายโลหะใหม่รักษาความแข็งในอุดมคติภายในช่วง HRC22-26 เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพในการปฏิบัติงานในระยะยาว
การตัดที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการตัดเกจวัดแสงเป็นเส้นยาว
ระบบไฮดรอลิกที่ได้รับการจดสิทธิบัตรรวมกับการออกแบบขอบตัดที่ดีที่สุดจะได้รับอัตราการเฉือนความเร็วสูง 25 ครั้งต่อนาที ใบมีดอัลลอยด์พิเศษมีอายุการใช้งานสามเท่าของวัสดุธรรมดาและความเรียบตัด 0.02 มม./ม. หรือน้อยกว่า แอพพลิเคชั่นที่ใช้งานได้แสดงให้เห็นว่าเทคโนโลยีนี้เพิ่มผลผลิตการเปลี่ยนแปลงครั้งเดียว 45% ในขณะที่ลดการใช้พลังงาน 15% ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติเสริมจะช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือ
