ความสัมพันธ์ระหว่างเส้นตัดขดลวดโลหะกับคุณภาพแกน

ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่เส้นตัดขดลวดโลหะเป็นอุปกรณ์สำคัญในการตัดขดลวดโลหะ โดยเฉพาะขดลวดเหล็กซิลิกอน หลังจากกรีดอย่างแม่นยำด้วยเครื่องตัดขดลวดโลหะ ขดลวดเหล็กซิลิกอนจะถูกซ้อนกันเป็นแกน การควบคุมคุณภาพหลักถือเป็นสิ่งสำคัญในการรับรองประสิทธิภาพของอุปกรณ์ไฟฟ้า ดังนั้นอะไรคือความเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดระหว่างเส้นตัดคอยล์โลหะกับคุณภาพแกน? บทความนี้ KINGREAL STEEL SLITTER จะมาตอบคำถามนี้

1. เสี้ยนหลักและการควบคุมคุณภาพ

ขนาดของเสี้ยนแกนเป็นตัวบ่งชี้สำคัญของคุณภาพของการตัดแกน เสี้ยนขนาดใหญ่มากเกินไปอาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร เพิ่มการสูญเสียกระแสไหลวน และส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อขนาดและคุณภาพของสแต็ก นำไปสู่การสูญเสียแกนที่เพิ่มขึ้น ดังนั้น ผู้ปฏิบัติงานจึงต้องใช้มาตรการต่างๆ เพื่อลดเสี้ยนระหว่างการทำงาน หรือกำจัดเสี้ยนที่มีอยู่

ในระหว่างกระบวนการตัดโดยใช้กเครื่องตัดม้วนโลหะ, มีเสี้ยนอยู่เสมอในระดับหนึ่ง สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า เช่น หม้อแปลง โดยทั่วไปความสูงของเสี้ยนที่อนุญาตจะตั้งค่าไว้ต่ำกว่า 0.03 มม. ครีบที่เกินมาตรฐานนี้จะต้องมีการนูน ในทางปฏิบัติ ระยะหลบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมสามารถควบคุมขนาดเสี้ยนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อรอยแตกบนขอบของการเจาะและแม่พิมพ์เป็นเส้นตรง ขนาดขั้นต่ำของชิ้นงานเปล่าที่ได้จะเท่ากับขนาดของการเจาะ ในขณะที่ขนาดสูงสุดจะเท่ากับขนาดแม่พิมพ์ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของชิ้นงานในระดับสูง

2. ข้อกำหนดในการติดตั้งและใช้งานเครื่องตัดม้วนโลหะ

เมื่อทำการติดตั้งเครื่องมือบนเครื่องตัดม้วนโลหะผู้ปฏิบัติงานจะต้องจัดตำแหน่งอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นกึ่งกลางของแม่พิมพ์ส่วนบนทับซ้อนกัน เพื่อหลีกเลี่ยงความเยื้องศูนย์และจุดตัดกัน นอกจากนี้ ระยะห่างรอบๆ คมตัดจะต้องสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการสัมผัสกับด้านหนึ่งก่อนอีกด้านหนึ่ง ผู้ออกแบบแม่พิมพ์จะต้องเลือกวัสดุ โครงสร้าง และระยะห่างของแม่พิมพ์อย่างระมัดระวัง ในขณะที่ผู้ผลิตจะต้องควบคุมกระบวนการสำคัญอย่างเข้มงวด เช่น การแปรรูปและการบดละเอียด เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์สำเร็จรูปนั้นตรงตามมาตรฐานคุณภาพ

นอกจากครีบแล้ว คุณภาพการประมวลผลของเส้นตัดขดลวดโลหะยังสะท้อนให้เห็นในความตรงของแกนอีกด้วย ความเบี่ยงเบนของขอบตัดสะท้อนถึงขนาดของความเค้นภายในซึ่งเครื่องตัดขดลวดโลหะไม่สามารถกำจัดได้ ดังนั้นจึงต้องทำการควบคุมภายในตัววัสดุเอง ในระหว่างกระบวนการตัด การเบี่ยงเบนของคมตัดจะกำหนดความตรงของวัสดุ

3. ความเค้นภายในและความตรงของวัสดุ

โดยทั่วไป การเบี่ยงเบนนี้ส่งผลให้เกิดระดับความนูนและความเว้าที่แตกต่างกัน โดยมีช่วงความโค้งที่อนุญาตไม่เกิน 0.8 มม. ภายใน 1.5 ม. เนื่องจากความผันผวนของแหล่งจ่ายไฟ อากาศ ระบบไฮดรอลิก อุณหภูมิน้ำมัน และปัจจัยอื่นๆ ข้อผิดพลาดอาจเกิดจากการรบกวน ดังนั้นจึงต้องเพิ่มอุปกรณ์รักษาแรงดันไฟฟ้า ลดแรงดัน และอุปกรณ์แรงดันคงที่ให้กับระบบไฟฟ้าเหล่านี้ นอกจากนี้ ต้องใช้มาตรการป้องกันต่างๆ สำหรับระบบอิเล็กทรอนิกส์เพื่อป้องกันการรบกวน

ภายใต้เงื่อนไขที่มีอยู่ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องคุ้นเคยกับเส้นตัดขดลวดโลหะระบบควบคุมและวิธีการปรับเปลี่ยนที่หลากหลายของเพื่อระบุและแก้ไขความเบี่ยงเบนใดๆ ได้ทันที ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องตัดม้วนโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันคุณภาพของแกน

4. พารามิเตอร์ทางเทคนิคและการทำงานของเครื่องตัดม้วนโลหะ

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของเส้นตัดขดลวดโลหะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการผลิตของแกน ตัวอย่างเช่น วัสดุและความคมของเครื่องมือตัด ตลอดจนความเร็วการทำงานของเครื่องตัดขดลวดโลหะ ล้วนเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อเสี้ยนและความตรง เพื่อให้มั่นใจถึงความคมของเครื่องมือตัด ผู้ปฏิบัติงานต้องบำรุงรักษาและเปลี่ยนเครื่องมือตัดอย่างสม่ำเสมอ

นอกจากนี้ควรปรับความเร็วในการทำงานของสายตัดขดลวดโลหะตามลักษณะของวัสดุ เมื่อแปรรูปขดลวดเหล็กซิลิกอนที่มีความหนาและความแข็งต่างกัน การปรับความเร็วการทำงานอย่างเหมาะสมสามารถลดครีบและปรับปรุงคุณภาพแรงเฉือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

5. การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแกน จะต้องสร้างระบบการตรวจสอบคุณภาพที่ครอบคลุม ในระหว่างเครื่องตัดม้วนโลหะการทำงาน ควรตรวจสอบแกนเฉือนอย่างสม่ำเสมอเพื่อตรวจสอบตัวชี้วัด เช่น ความสูงของครีบและความตรง หากพบปัญหาใดๆ ควรปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ของเส้นตัดม้วนโลหะทันที หรือควรฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แต่ละชุดมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานคุณภาพ

นอกจากนี้ควรบันทึกตัวบ่งชี้คุณภาพต่างๆ ในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อการวิเคราะห์และปรับปรุงในภายหลัง ด้วยการวิเคราะห์ข้อมูล ปัจจัยที่อาจส่งผลต่อคุณภาพหลักสามารถระบุได้ ช่วยให้สามารถดำเนินมาตรการการปรับปรุงตามเป้าหมายได้

6. ทิศทางการพัฒนาในอนาคตของเครื่องตัดม้วนโลหะ

ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี เทคโนโลยีเส้นตัดคอยล์โลหะก็มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องเช่นกัน ในอนาคตอันชาญฉลาดและเป็นอัตโนมัติเครื่องตัดม้วนโลหะจะค่อยๆกลายเป็นกระแสของอุตสาหกรรม ด้วยการแนะนำเซ็นเซอร์ขั้นสูงและระบบควบคุมอัตโนมัติ ทำให้สามารถตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ ในระหว่างกระบวนการตัดได้แบบเรียลไทม์ ช่วยให้สามารถปรับค่าได้ทันเวลาเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพแกนที่สม่ำเสมอ ในระหว่างกระบวนการนี้ การฝึกอบรมทักษะของผู้ปฏิบัติงานถือเป็นสิ่งสำคัญ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องเชี่ยวชาญการทำงานของสายตัดคอยล์โลหะใหม่ และสามารถแก้ไขปัญหาใด ๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดได้ทันที

ความสัมพันธ์ระหว่างเครื่องตัดม้วนโลหะและคุณภาพหลักมีความเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิด ด้วยการควบคุมพารามิเตอร์เส้นตัดคอยล์โลหะอย่างมีเหตุผล บังคับใช้ขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด และสร้างระบบการตรวจสอบคุณภาพที่ครอบคลุม คุณภาพของแกนสามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการเบี่ยงเบนของครีบและความตรง ในอนาคต ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอัจฉริยะอย่างต่อเนื่อง ประสิทธิภาพการผลิตและระดับการควบคุมคุณภาพของเครื่องตัดม้วนโลหะจะได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติม ซึ่งรับประกันประสิทธิภาพของอุปกรณ์ไฟฟ้าได้อย่างมั่นคง

KINGREAL STEEL SLITTER หวังว่าบทความนี้จะให้ข้อมูลอ้างอิงที่มีคุณค่าสำหรับผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง และส่งเสริมความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการตัดม้วนโลหะ