เครื่องตัดโลหะใช้ในการผลิตแถบแคบที่ตรงตามความต้องการของลูกค้าตั้งแต่ขดลวดโลหะ เช่น สแตนเลส เหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง รีดร้อน รีดเย็น และ PPGI โดยผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การคลายเกลียว การกรีด และการหดตัวกลับ เส้นตัดโลหะเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการแปรรูปโลหะ เครื่องตัดโลหะเชื่อมต่อวัตถุดิบกับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นปลายน้ำ ในฐานะที่เป็นตัวเชื่อมโยงหลักในการประมวลผลขดลวดโลหะอย่างละเอียด ในหมู่พวกเขา ความต้องการเส้นตัดโลหะในสาขาต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ เปลือกเครื่องใช้ในบ้าน และการผลิตท่อมีความแข็งแกร่งเป็นพิเศษ
ดังนั้น การทำความเข้าใจเส้นตัดโลหะและกระบวนการตัดสามารถช่วยให้องค์กรต่างๆ ปรับขั้นตอนการผลิตให้เหมาะสม ลดการสูญเสียวัสดุ ปรับปรุงความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ และวางรากฐานสำหรับการผลิตที่มีประสิทธิภาพในภายหลัง ในบทความนี้ KINGREAL STEEL SLITTER จะแนะนำความรู้ที่สำคัญของเครื่องตัดโลหะและกระบวนการตัดจากเคล็ดลับ 5 ประการสำหรับทุกคน
- ชุดม้วนสำหรับเครื่องตัดโลหะ
เครื่อง decoiler ใช้เพื่อคลายขดลวดโลหะ เช่น แผ่นเหล็ก และแถบอลูมิเนียมอย่างเสถียร ป้องกันไม่ให้ขดลวดเบี่ยงเบนหรือมีความตึงไม่เท่ากัน โดยทั่วไป เครื่อง decoiler ที่ติดตั้งเครื่องตัดโลหะจะมีเพลารองรับคอยล์และระบบควบคุมแรงตึง เครื่องตัดโลหะบางเครื่องยังติดตั้งอุปกรณ์ตั้งศูนย์อัตโนมัติเพื่อปรับให้เข้ากับขดลวดโลหะที่มีความกว้าง/ความหนาต่างกัน
- อุปกรณ์นำทางและปรับระดับสำหรับเส้นตัดโลหะ
การจัดเตรียมเส้นตัดโลหะด้วย Guiding & Leveling Unit มีวัตถุประสงค์เพื่อแก้ไขการโค้งงอและการย่นของคอยล์ในระหว่างการขนส่ง ทำให้มั่นใจได้ว่าคอยล์จะเข้าสู่ขั้นตอนการกรีดตามยาวในสถานะเรียบ และลดข้อผิดพลาดในการตัดที่ตามมา นอกจากนี้ เอฟเฟกต์การปรับระดับจะส่งผลโดยตรงต่อความเรียบของแผ่นตัดขั้นสุดท้าย หลีกเลี่ยงคมตัดที่หยาบที่เกิดจากขดลวดไม่สม่ำเสมอ
- Slitter สำหรับสายตัดโลหะ
เครื่องตัดโลหะจะตัดขดลวดโลหะที่มีความกว้างเป็นแถบแคบๆ ตามขนาดที่กำหนดไว้ล่วงหน้าโดยใช้มีดตัดหลายชุด ความแม่นยำในการปรับระยะห่างระหว่างกลุ่มมีดของเครื่องตัดโลหะคือ ±0.1 มม. วัสดุของใบมีดจะถูกคัดเลือกโดยวิศวกร KINGREAL STEEL SLITTER ตามลักษณะของวัสดุแปรรูปของลูกค้า เช่น เหล็กความเร็วสูง โลหะผสมแข็ง เข้ากันได้กับโลหะที่มีความแข็งต่างกัน
- ชุดม้วนสำหรับเครื่องตัดโลหะ
ใช้ในการผลิตแถบแคบที่ตรงตามความต้องการของลูกค้าตั้งแต่ขดลวดโลหะ เช่น สแตนเลส เหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง รีดร้อน รีดเย็น และ PPGI โดยผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การคลายเกลียว การกรีด และการหดตัวกลับ เส้นตัดโลหะเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการแปรรูปโลหะ เครื่องตัดโลหะเชื่อมต่อวัตถุดิบกับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นปลายน้ำ ในฐานะที่เป็นตัวเชื่อมโยงหลักในการประมวลผลขดลวดโลหะอย่างละเอียด ในหมู่พวกเขา ความต้องการเส้นตัดโลหะในสาขาต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ เปลือกเครื่องใช้ในบ้าน และการผลิตท่อมีความแข็งแกร่งเป็นพิเศษ
ขั้นตอนที่ 1: การตรวจสอบคอยล์และการตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับเส้นตัดโลหะ
ทดสอบวัสดุ (เช่นเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียมอัลลอยด์ เหล็กซิลิคอน ฯลฯ) ความหนา (0.2-16 มม.) และความกว้างของขดลวดโลหะ และจับคู่พารามิเตอร์ที่สอดคล้องกันของเส้นตัดโลหะ- ป้อนพารามิเตอร์หลัก เช่น ความกว้างของการตัด ความเร็วของขดลวด และค่าความตึงในระบบควบคุมอุปกรณ์
ขั้นตอนที่ 2: คลี่ออกและปรับระดับสำหรับเส้นตัดโลหะ
เริ่ม decoiler เพื่อปล่อยวัสดุคอยล์ จัดตำแหน่งผ่านกลไกนำทาง จากนั้นกำจัดความเครียดภายในของวัสดุคอยล์ผ่านลูกกลิ้งปรับระดับเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุคอยล์เข้าสู่กระบวนการตัดได้อย่างราบรื่น
ขั้นตอนที่ 3: การตัดที่แม่นยำสำหรับเครื่องตัดโลหะ
กลุ่มมีดตัดจะทำการตัดตามยาวบนคอยล์ในช่วงเวลาที่กำหนดไว้ และยึดคอยล์ไปพร้อมๆ กันผ่านกลไกการกดเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวของคอยล์ในระหว่างการตัด ตรวจสอบคุณภาพการตัดคมตัดแบบเรียลไทม์ (เช่น ไม่มีเสี้ยนและไม่มีขอบโค้งงอ) และปรับแต่งแรงกดหรือความเร็วของชุดเครื่องมือตามสถานการณ์ที่ต้องการ
ขั้นตอนที่ 4: การถอยกลับสำหรับเครื่องตัดโลหะ
แถบแคบๆ หลังจากการตัดจะเข้าสู่ตัวดึงกลับผ่านลูกกลิ้งนำทาง และม้วนเป็นม้วนตามแรงตึงที่ตั้งไว้ บางรุ่นมีฟังก์ชันการตัดและติดฉลากอัตโนมัติ
 |
 |
แถบแคบๆ หลังจากการตัดจะเข้าสู่ตัวดึงกลับผ่านลูกกลิ้งนำทาง และม้วนเป็นม้วนตามแรงตึงที่ตั้งไว้ บางรุ่นมีฟังก์ชันการตัดและติดฉลากอัตโนมัติ
โดยวัสดุโลหะ: เครื่องตัดเหล็กม้วนสแตนเลส, เครื่องตัดแถบเหล็ก, เครื่องตัดเหล็กม้วนซิลิกอน, เครื่องตัดขดลวดอลูมิเนียม...
ตามความหนาของวัสดุ:เครื่องตัดกระดาษสำหรับงานเบา(0.2-3 มม.)เครื่องตัดกระดาษหน้าที่ปานกลาง(3 มม.-6 มม.)เครื่องตัดหนัก(6-16มม.)
ตามระดับของระบบอัตโนมัติ:เครื่องตัดโลหะอัตโนมัติเต็มรูปแบบ,เส้นตัดโลหะกึ่งอัตโนมัติ
เครื่องตัดโลหะเครื่องตัดโลหะความเร็วสูง, เครื่องตัดม้วนหัว slitter คู่, เครื่องตัดขดลวดความตึงสายพาน.
ปัญหาที่ 1: ครีบและขอบโค้งงอปรากฏขึ้นระหว่างการตัดขอบ
สาเหตุที่เป็นไปได้: การสึกหรอของใบมีด/ทู่ของใบมีด การปรับระยะห่างกลุ่มใบมีดไม่เหมาะสม และความเร็วตัดกับวัสดุโลหะไม่ตรงกัน
โซลูชันที่ 1: ตรวจสอบไฟล์เส้นตัดโลหะและเปลี่ยนใบมีด ปรับระยะห่างกลุ่มใบมีดใหม่ และปรับความเร็วในการตัดตามความแข็งของโลหะ
ปัญหาที่ 2: ความเบี่ยงเบนมากเกินไปในความกว้างของแถบหลังการตัด
สาเหตุที่เป็นไปได้: การตั้งศูนย์กลางคอยล์ไม่ถูกต้อง ความแม่นยำในการวางตำแหน่งของกลุ่มเครื่องมือไม่เพียงพอ และความผันผวนของความตึงเครียดทำให้เกิดการเคลื่อนตัวของคอยล์
การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบด้วยสายตาหรือผ่านเครื่องมือว่าขอบตัดเรียบและไม่มีครีบ และมีรอยขีดข่วนหรือรอยยับบนพื้นผิวของวัสดุม้วนหรือไม่
ปัญหาที่ 3: วัสดุม้วนหลวมหรือมีรอยยับหลังจากการม้วน
สาเหตุที่เป็นไปได้: ความตึงของขดลวดไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอ ความเร็วของขดลวดและความเร็วตัดแบบอะซิงโครนัส การปรับระดับวัสดุคอยล์ไม่สมบูรณ์
วิธีแก้ไข: ปรับความตึงของขดลวดให้เป็นค่าที่เหมาะสม ปรับความเร็วการตัดและขดลวดให้เหมาะสมไปพร้อมๆ กัน และตรวจสอบว่าเพลาลูกกลิ้งของเครื่องปรับระดับในเครื่องตัดโลหะสึกหรอหรือไม่
*การตรวจสอบคุณภาพของกระบวนการตัด
การตรวจสอบขนาด: ใช้คาลิเปอร์และเกจวัดความกว้างเลเซอร์เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของความกว้างและความหนาของแถบแคบเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดในการสั่งซื้อ
วิธีแก้ไข: ปรับความตึงของขดลวดให้เป็นค่าที่เหมาะสม ปรับความเร็วการตัดและขดลวดให้เหมาะสมไปพร้อมๆ กัน และตรวจสอบว่าเพลาลูกกลิ้งของเครื่องปรับระดับในเครื่องตัดโลหะสึกหรอหรือไม่
การทดสอบประสิทธิภาพ: ตรวจสอบว่าคุณสมบัติทางกลของโลหะหลังการตัด (เช่น ความต้านทานแรงดึง) ได้รับความเสียหายเนื่องจากการแปรรูปหรือไม่
*การบำรุงรักษาเครื่องตัดโลหะทุกวัน
การทำความสะอาดเป็นประจำ: ขจัดเศษโลหะออกจากด้านในของตัวเครื่องเส้นตัดโลหะเพื่อป้องกันไม่ให้ติดอยู่ในชุดเครื่องมือหรือส่งผลต่อความแม่นยำของกลไกการนำทาง
การหล่อลื่นส่วนประกอบ: เติมน้ำมันหล่อลื่นให้กับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เช่น แบริ่งของกลุ่มการตั้งค่าเครื่องมือ และเพลาคลี่/กรอย้อนกลับเป็นประจำ เพื่อลดการสึกหรอ
การบำรุงรักษาใบมีด: ขัดและเคลือบใบมีดเป็นประจำ หรือเปลี่ยนตามระดับการสึกหรอเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อคุณภาพการประมวลผลเนื่องจากปัญหาใบมีด
การสอบเทียบระบบ: ปรับเทียบพารามิเตอร์ในระบบควบคุม PLC ทุกเดือน/ไตรมาสเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นตัดโลหะอยู่ในสถานะการทำงานที่แม่นยำ
