A เครื่องตัดโลหะแผ่นเป็นอุปกรณ์แปรรูปขดลวดโลหะเฉพาะทางที่นำแถบโลหะมาเป็นอินพุต ประมวลผลโดยการคลาย การตัด ม้วนกลับ และสุดท้ายจะตัดเป็นแถบแคบๆ ตามความกว้างที่ต้องการ จากนั้นจึงกรอกลับเป็นขดลวดเพื่อใช้ในกระบวนการต่อไป เส้นตัดโลหะแผ่นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลขดลวดของแผ่นเหล็กวิลาด, สังกะสี, เหล็กซิลิกอน, เหล็กรีดเย็น, สแตนเลส, อลูมิเนียมและเหล็ก สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น หม้อแปลง มอเตอร์ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และเครื่องใช้ในบ้าน เครื่องตัดโลหะแผ่นเป็นส่วนสำคัญในการบรรลุการผลิตที่มีประสิทธิภาพ แม่นยำ และต้นทุนต่ำ ความเข้าใจอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับหลักการทำงานของสายตัดโลหะแผ่นช่วยให้สามารถเลือกอุปกรณ์ทางวิทยาศาสตร์ เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ และปรับปรุงเสถียรภาพของสายการผลิตและการใช้วัสดุได้มากขึ้น
- ขั้นตอนการ Uncoiling และ Feeding: วัตถุดิบเข้าสู่เส้นตัดโลหะแผ่นในรูปแบบคอยล์ ขั้นแรก เดคอยล์เลอร์จะยืดและควบคุมความตึง เพื่อให้แน่ใจว่าคอยล์คลายออกเท่าๆ กัน และป้องกันการกระเพื่อม คอยล์ข้าม หรือความเยื้องศูนย์ที่เกิดจากการพันของขดลวดไม่ดี ระบบป้อนและกำหนดตำแหน่งจะป้อนแถบที่คลายออกแล้วเข้าสู่กระบวนการถัดไป กลไกการป้อนของเครื่องตัดโลหะแผ่นโดยทั่วไปมีความสามารถในการควบคุมแรงตึง เพื่อให้มั่นใจถึงความเร็วและความตึงของวัสดุที่มั่นคงเมื่อเข้าสู่กระบวนการถัดไป ป้องกันการเบี่ยงเบนของความหนาและความกว้างที่เกิดจากความผันผวนของแรงตึง
-ขั้นตอนการตัด: นี่เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดของเส้นตัดโลหะแผ่นและเป็นกุญแจสำคัญในการกำหนดความกว้างและความสม่ำเสมอของผลลัพธ์ ตัวแยกจะตัดวัสดุแถบม้วนใหญ่ตามยาวออกเป็นแถบแคบ ๆ หลายแถบโดยการตั้งค่ามุมที่ตรงกันของชุดเครื่องตัด โครงสร้างเส้นทางของเครื่องตัด และพารามิเตอร์ความกว้างของการตัด หัวกัดต้องมีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอได้ดี และมีแรงตัดสูงในระหว่างกระบวนการตัดเพื่อให้แน่ใจว่าแถบแคบมีขอบที่สะอาด ปราศจากเสี้ยน และความทนทานต่อความกว้างตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการ การจัดเรียงเครื่องตัดของสายตัดโลหะแผ่นมักจะได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้บรรลุการทำงานที่มีประสิทธิภาพในการตัดแถบแคบหลายแถบพร้อมกัน หัวใจสำคัญของกระบวนการตัดยังอยู่ที่ความสมดุลของแรงในแนวรัศมีและแนวแกนด้วย เครื่องตัดโลหะแผ่นใช้ระบบควบคุมเซอร์โวหรือเซอร์โวที่แม่นยำเพื่อให้สามารถปรับความเร็วแบบ stepless หรือแบบแบ่งย่อยได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าแถบแคบที่มีความกว้างต่างกันจะให้ผลการตัดที่สม่ำเสมอบนวัสดุม้วนเดียวกัน
-ขั้นตอนการควบคุมการลำเลียงและแรงดึง: หลังจากตัดแล้ว แถบแคบๆ จะถูกส่งไปยังเครื่องรีคอยล์ผ่านสายพานลำเลียง ในระหว่างกระบวนการนี้ ความตึงของแถบแคบจะถูกควบคุมเพิ่มเติมเพื่อป้องกันการยับ การยืดผิดรูป หรือข้อบกพร่องของขอบในระหว่างการกรอ อัตราป้อนที่แม่นยำและการกระจายความตึงที่สม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการลื่น การเยื้อง หรือความเค้นที่ไม่สม่ำเสมอบนแถบแคบ ระบบควบคุมความตึงของสายตัดโลหะแผ่นมักจะทำงานร่วมกับเซ็นเซอร์ เซอร์โวไดรฟ์ และลูปป้อนกลับเพื่อให้เกิดการควบคุมแบบวงปิด
-ขั้นตอนการกรอม้วน: เครื่องรีคอยล์มีหน้าที่กรอม้วนแถบแคบๆ ให้เป็นม้วน กระบวนการกรอม้วนต้องพิจารณาไม่เพียงแต่ความสม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลางและความกว้างของม้วนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความเสถียร ความตึง และความเรียบของชั้นในของแถบแคบด้วย ภายใต้สภาวะการผลิตที่สูง ระบบการกรอกลับของเครื่องตัดโลหะแผ่นมักจะมีการออกแบบที่ล็อคตัวเอง/ป้องกันการหลุดออกเพื่อให้แน่ใจว่าแถบแคบๆ จะไม่หลุดหรือหลุดระหว่างการม้วน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงเสถียรภาพของกระบวนการถัดไปและผลผลิตของการประมวลผลที่ตามมา
- ใช้งานง่าย: Theเครื่องตัดโลหะแผ่นสามารถทำงานอัตโนมัติได้โดยการตั้งค่าพารามิเตอร์การผลิต เช่น ความกว้างของการตัด จำนวนแถบแคบ และความเร็วในการทำงานผ่านแผงควบคุม ซึ่งช่วยลดต้นทุนค่าแรงได้อย่างมาก หากติดตั้งมาพร้อมกับรถเข็นป้อนอาหาร ก็จะสามารถป้อนม้วนวัสดุขนาดใหญ่เข้าไปในเครื่องถอดรหัสได้โดยอัตโนมัติ ซึ่งจะช่วยยกระดับระบบอัตโนมัติของสายตัดโลหะแผ่นอีกด้วย
- คุณภาพการตัดสูง: การออกแบบที่ครอบคลุมของเครื่องตัดโลหะแผ่นในแง่ของวัสดุเครื่องมือ รูปทรงของเครื่องมือ การควบคุมแรงตึง และการระบายความร้อนและการหล่อลื่นทำให้มั่นใจได้ว่าขอบจะเรียบร้อย ไร้เสี้ยนบนแถบแคบ ความทนทานต่อความกว้างที่มั่นคง และความสามารถในการทำซ้ำสูง คุณภาพการตัดที่ยอดเยี่ยมเป็นข้อได้เปรียบทางการแข่งขันที่สำคัญสำหรับสายตัดโลหะแผ่นในสาขาที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพคมตัดที่เข้มงวด เช่น หม้อแปลงและมอเตอร์
- การใช้วัสดุสูง: ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเรียงเครื่องมือ เส้นทางการตัด และการรักษาขอบ เครื่องตัดโลหะแผ่นจะลดการสูญเสียขอบให้เหลือน้อยที่สุด ลดการทำงานซ้ำและต้นทุนการประมวลผลรอง สำหรับวัสดุโลหะที่แตกต่างกัน คมตัดและคุณภาพของรอยตัดจะส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการตัดแต่งในภายหลัง ดังนั้นประสิทธิภาพของสายตัดโลหะแผ่นในแง่ของการใช้วัสดุจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง
- ความสามารถในการปรับตัวสูง: เครื่องตัดโลหะแผ่นสมัยใหม่สามารถรองรับวัสดุได้หลากหลาย (เช่น เหล็กวิลาด, สังกะสี, เหล็กซิลิกอน, อลูมิเนียม ฯลฯ) และสามารถปรับให้เข้ากับขดลวดที่มีความหนาและความกว้างต่างกันผ่านการปรับพารามิเตอร์ ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้เส้นตัดโลหะแผ่นสามารถผลิตวัสดุต่างๆ ได้ในชุดเล็กหรือชุดใหญ่
-ลักษณะวัสดุและช่วงความหนา: การพิจารณาเบื้องต้นคือช่วงวัสดุ ความหนา และความกว้างของคอยล์ที่จะประมวลผล ความแข็ง ความเหนียว ทนความร้อน และการตกแต่งพื้นผิวของวัสดุที่แตกต่างกันส่งผลโดยตรงต่อการเลือกเส้นตัดโลหะแผ่นวัสดุใบมีด ระบบระบายความร้อน และกลยุทธ์การควบคุมแรงตึง ยืนยันว่าเครื่องตัดโลหะแผ่นสามารถครอบคลุมช่วงความหนาและความกว้างที่ต้องการ เพื่อหลีกเลี่ยงการปรับเปลี่ยนหรืออัปเกรดบ่อยครั้งเนื่องจากอุปกรณ์เข้ากันไม่ได้
-ความแม่นยำและความเสถียรของความกว้างของการตัด: จำเป็นต้องประเมินความสามารถในการทำซ้ำและการควบคุมความคลาดเคลื่อนของเส้นตัดโลหะแผ่นที่ความกว้างที่ตั้งไว้ ความกว้างของการตัดที่มีความแม่นยำสูงมีผลกระทบอย่างมากต่อกระบวนการต่อๆ ไป เช่น การยืด การปั๊ม และการเชื่อม
-ระดับอัตโนมัติ: เครื่องตัดโลหะแผ่นสมัยใหม่มักมีการควบคุมอัจฉริยะ การวินิจฉัยข้อผิดพลาดด้วยตนเอง และความสามารถในการบำรุงรักษาจากระยะไกล ประเมินผลกระทบของการสนับสนุนทางเทคนิคของผู้ผลิต การจัดหาอะไหล่ และบริการฝึกอบรมที่มีต่อต้นทุนการดำเนินงานระยะยาว
- ความทนทานของโครงสร้างและความปลอดภัย: เส้นตัดโลหะแผ่นเกี่ยวข้องกับการตัดที่มีความเข้มสูงและการทำงานด้วยความเร็วสูง โดยต้องให้ความสนใจกับความต้านทานการสึกหรอของลูกกลิ้ง เครื่องตัด และระบบส่งกำลัง การควบคุมการสั่นสะเทือน ระดับเสียง และการออกแบบด้านความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน
