เครื่องตัดโลหะเป็นอุปกรณ์อุตสาหกรรมชนิดหนึ่งที่ใช้ตัดวัสดุหน้ากว้าง (เช่น ม้วนโลหะ กระดาษ ฟิล์มพลาสติก ฯลฯ) ให้เป็นแถบแคบๆ หลายแถบตามความยาว โดยแบ่งวัสดุที่มีความกว้างออกเป็นแถบแคบๆ ตามความกว้างที่ต้องการโดยใช้ใบมีดแบบดิสก์หลายใบหรือใบมีดแบบลูกกลิ้ง ซึ่งเหมาะสำหรับความต้องการด้านการผลิตและการแปรรูปของอุตสาหกรรมต่างๆ ในฐานะที่เป็นหนึ่งในอุปกรณ์แปรรูปคอยล์ เครื่องตัดเหล็กจึงต้องมีความแม่นยำสูงในการแปรรูปคอยล์ เหตุใดจึงพบข้อผิดพลาดในกระบวนการ
1. การปรับอุปกรณ์ที่ไม่เหมาะสม
การปรับช่องว่างเครื่องมือไม่ถูกต้อง: การปรับช่องว่างเครื่องมือส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของการตัด หากช่องว่างใหญ่เกินไป ขอบของการตัดจะทำให้เกิดเสี้ยนและรอยแตก หากช่องว่างน้อยเกินไป จะทำให้เครื่องตัดสึกหรอมากขึ้น ส่งผลให้คุณภาพการตัดลดลง
การสึกหรอของเครื่องมือหรือการติดตั้งเครื่องมือไม่มั่นคง: เครื่องมือจะเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป ส่งผลให้คมตัดไม่เป็นระเบียบ การติดตั้งเครื่องมือที่ไม่เสถียรจะทำให้เกิดการชดเชยในการทำงานที่ความเร็วสูง ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัด
ระบบนำทางที่ไม่ถูกต้องของเครื่อง: ความแม่นยำของระบบนำทางส่งผลโดยตรงต่อตำแหน่งของวัสดุในระหว่างกระบวนการตัด หากระบบนำทางมีการเบี่ยงเบน วัสดุจะเคลื่อนตัวในระหว่างกระบวนการตัด ส่งผลให้ขนาดการตัดไม่สอดคล้องกัน
2. ความหนาของวัสดุไม่สม่ำเสมอ: ความหนาของวัสดุไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดแรงไม่สม่ำเสมอในระหว่างการตัด ส่งผลให้เกิดการเบี่ยงเบนมิติและปัญหาคุณภาพของคมตัด
ขอบวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอหรือเป็นรู: ขอบวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอหรือมีรูจะทำให้เกิดการชดเชยเมื่อเข้าสู่เครื่องตัด ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของการตัด
ความตึงของวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ: ความตึงของวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอจะนำไปสู่การเคลื่อนตัวของวัสดุในกระบวนการตัด ซึ่งส่งผลต่อความเสถียรและความแม่นยำของการตัด
3. การสึกหรอหรือความล้มเหลวของอุปกรณ์
การใช้อุปกรณ์ในระยะยาวทำให้เกิดการสึกหรอ: ในระหว่างการใช้งานอุปกรณ์ในระยะยาว ชิ้นส่วนต่างๆ จะมีระดับการสึกหรอที่แตกต่างกัน ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำและประสิทธิภาพในการทำงาน
ความล้มเหลวหรือความเสียหายของบางส่วนของอุปกรณ์: ความล้มเหลวหรือความเสียหายของชิ้นส่วนสำคัญบางส่วนของอุปกรณ์จะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและคุณภาพของกระบวนการตัด
การตรวจสอบและการปรับระยะห่างของเครื่องมือเป็นประจำ: สร้างระบบการบำรุงรักษาตามปกติและใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพเพื่อตรวจสอบและปรับระยะห่างของเครื่องมือเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ภายในช่วงที่เหมาะสม ตามการใช้งานเครื่องมือ ให้ทำการบดหรือเปลี่ยนเครื่องมือเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือยังคงคมและมั่นคง
ปรับเทียบระบบนำทางเป็นประจำและปรับตำแหน่งของล้อนำทางหรือแผ่นนำทางเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงในระหว่างกระบวนการตัด
เลือกวัสดุที่มีคุณภาพคงที่และมีความหนาสม่ำเสมอ: เลือกวัสดุคุณภาพสูงจากซัพพลายเออร์ที่ผ่านการรับรองเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของวัสดุสม่ำเสมอและขอบเรียบร้อย ก่อนที่วัสดุจะเข้าสู่เครื่องตัด ให้ตัดขอบและขจัดเสี้ยนออกเพื่อให้แน่ใจว่าขอบของวัสดุจะเรียบและเรียบร้อย ปรับระบบควบคุมความตึงของวัสดุ ใช้อุปกรณ์ควบคุมความตึงเพื่อตรวจสอบและปรับความตึงของวัสดุแบบเรียลไทม์ เพื่อให้แน่ใจว่าความตึงสม่ำเสมอและสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการตัด
การบำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ: สร้างระบบการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์ ตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ ค้นหาและจัดการกับชิ้นส่วนที่สึกหรอทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพการทำงานที่ดี การซ่อมแซมหรือเปลี่ยนอุปกรณ์ที่ชำรุดอย่างทันท่วงที: การแก้ไขปัญหาและการซ่อมแซมอุปกรณ์อย่างทันท่วงที และการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายเมื่อจำเป็น เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ และปรับปรุงความแม่นยำและคุณภาพของการตัด
