เครื่องตัดโลหะส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดวัสดุโลหะตามยาวเพื่อผลิตแถบโลหะที่มีความกว้างต่างกัน ด้วยความต้องการความแม่นยำและประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น เส้นตัดโลหะจึงค่อยๆ กลายเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ในด้านต่างๆ รวมถึงการผลิตยานยนต์ การผลิตเครื่องใช้ในบ้าน และการตกแต่งสถาปัตยกรรม
หน้าที่หลักของกเครื่องตัดโลหะคือการตัดขดลวดโลหะตามยาวอย่างแม่นยำ การใช้เส้นตัดโลหะ บริษัทต่างๆ สามารถผลิตแถบโลหะที่ตรงตามข้อกำหนดมาตรฐานได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังช่วยลดปริมาณวัสดุอีกด้วยสเต ในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะสมัยใหม่ ความสามารถในการใช้เครื่องตัดโลหะมีความสำคัญอย่างยิ่งในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต
เส้นตัดโลหะมีข้อดีหลายประการ ประการแรก มีความแม่นยำในการตัดสูง ทำให้มั่นใจได้ว่าความกว้างและพิกัดความเผื่อของแถบตัดจะตรงตามความต้องการของลูกค้า ประการที่สอง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีเสี้ยนน้อยที่สุด และใบมีดตัดทำจากเหล็กโลหะผสมสูง จึงมั่นใจได้ถึงความเสถียรของคุณภาพการตัด นอกจากนี้ เส้นตัดโลหะยังใช้การควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนและการควบคุมอัจฉริยะ PLC ทำให้ง่ายต่อการใช้งานด้วยการตั้งค่าพารามิเตอร์ด้วยปุ่มเดียว ช่วยลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงาน
เครื่องตัดโลหะเหมาะสำหรับวัสดุหลายประเภท รวมถึงเหล็กสแตนเลสและคอยล์อลูมิเนียม สิ่งนี้ช่วยขยายสถานการณ์การใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ อย่างมาก ไม่ว่าจะเป็นการผลิตยานยนต์ การผลิตเครื่องใช้ในบ้าน หรือการตกแต่งสถาปัตยกรรม ล้วนสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตที่แตกต่างกันได้ ดังนั้นการเปิดตัวสายตัดโลหะสำหรับการตัดโลหะจึงทำให้บริษัทต่างๆ ได้รับโซลูชันเครื่องตัดโลหะที่มีประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างไม่ต้องสงสัย
1) การตรวจสอบและเตรียมการก่อนการปฏิบัติงาน
การตรวจสอบและการเตรียมการอย่างละเอียดถี่ถ้วนมีความจำเป็นก่อนใช้งานเส้นตัดโลหะ. ขั้นแรก เพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนโดยไม่จำเป็นระหว่างการตัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นตัดโลหะอยู่ในแนวระดับ จัดตำแหน่งอย่างถูกต้อง และต่อสายดิน เพื่อรับประกันการทำงานของเครื่องจักรอย่างเหมาะสม ให้ตรวจสอบใบมีดตัด เพลาใบมีด และชิ้นส่วนอื่นๆ ว่ามีการสึกหรอหรือความเสียหายหรือไม่ ผู้ปฏิบัติงานควรสวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) ที่เหมาะสม ซึ่งรวมถึงแว่นตานิรภัย ถุงมือ และที่อุดหู เพื่อป้องกันตนเอง
2) การโหลดและการวางตำแหน่งคอยล์
ที่ยึดคอยล์ของเครื่องตัดโลหะมีคอยล์โลหะถูกโหลดไว้โดยใช้เครนหรือรอก และควรดำเนินการด้วยความระมัดระวัง เพื่อให้จัดแนวอย่างเหมาะสมกับใบมีดกรีด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขดลวดอยู่ระหว่างแมนเดรลกับคลี่คลายอย่างแน่นหนา การจัดตำแหน่งที่ถูกต้องรับประกันความแม่นยำในการตัดและหลีกเลี่ยงปัญหาการตัดที่เกิดจากการวางแนวที่ไม่ตรง
3) การตั้งค่าใบมีดตัด
ใบมีดตัดเป็นส่วนประกอบหลักของสายตัดโลหะ การใช้ไมโครมิเตอร์แบบดิจิทัลหรือเครื่องมือที่มีความแม่นยำ จะปรับเปลี่ยนระยะห่างของใบมีดให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะ เพื่อให้รับประกันความกว้างและพิกัดความเผื่อของแถบที่ต้องการ และรับประกันประสิทธิภาพการตัดที่ดีที่สุด ผลกระทบจากการตัดได้รับอิทธิพลโดยตรงจากการตั้งค่าใบมีด ดังนั้นกระบวนการนี้จึงไม่ควรได้รับการปฏิบัติอย่างไม่ใส่ใจ
4) กระบวนการตัด
เมื่อใบมีดอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมแล้ว กระบวนการตัดก็สามารถเริ่มต้นได้ ใบมีดตัดแบบหมุนจะคลายขดลวดโลหะและแบ่งออกเป็นแผ่นบาง ๆ ในระหว่างกระบวนการนี้ ควรเฝ้าดูการทำงานอย่างละเอียด และควรเปลี่ยนความเร็วและความตึงในการป้อนตามความจำเป็น โดยพิจารณาจากคุณสมบัติของวัสดุและความต้องการในการผลิต เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพการตัดที่สม่ำเสมอ
5) การรวบรวมและตรวจสอบแถบ
แถบที่เกิดจากการตัดของขดลวดโลหะจะถูกรวบรวมไว้บนเครื่องรีคอยล์ ผู้ปฏิบัติงานต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าแถบนั้นได้รับการพันอย่างสม่ำเสมอและแน่นหนาในขั้นตอนนี้ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายหรือการพันกัน ตรวจสอบคุณภาพของแถบอย่างสม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับครีบ ขอบที่ไม่ปกติ หรือรูปแบบความกว้าง เพื่อรับประกันการเก็บผิวสำเร็จในอนาคตอย่างไร้ที่ติ
ข้อควรระวังในการใช้เส้นตัดโลหะ
แม้ว่าการดำเนินงานของเครื่องตัดโลหะค่อนข้างง่าย ยังคงต้องให้ความสนใจประเด็นต่อไปนี้:
1) ลำดับการเริ่มต้น
เริ่มต้นเส้นตัดโลหะตามลำดับที่ระบุในคู่มืออุปกรณ์เสมอ โดยทั่วไป อุปกรณ์เสริม (เช่น อุปกรณ์ป้อนอาหาร) ควรสตาร์ทก่อน ตามด้วยมอเตอร์หลัก วิธีนี้จะช่วยป้องกันโหลดมากเกินไปที่เกิดจากการสตาร์ทมอเตอร์หลักโดยตรง ซึ่งส่งผลต่อการทำงานปกติของอุปกรณ์
2) การควบคุมความเร็ว
ขึ้นอยู่กับความแข็งและความหนาของวัสดุหลายชนิด ความเร็วในการทำงานของเส้นตัดโลหะจะเปลี่ยนแปลงอย่างเหมาะสม หากความเร็วสูงเกินไป วัสดุอาจแตกหรือทำให้ใบมีดสึกหรอมากเกินไป ดังนั้นจึงควรตั้งค่าเล็กน้อยขึ้นอยู่กับสภาพจริง
3) การสังเกตและติดตาม
ผู้ปฏิบัติงานควรติดตามคุณภาพการตัดและสภาพการทำงานของสายตัดโลหะอย่างระมัดระวังขณะใช้งาน หยุดเครื่องตัดโลหะทันทีเพื่อตรวจสอบว่ามีเสียงผิดปกติ แรงสั่นสะเทือน หรือคุณภาพการตัดที่ไม่ดีหรือไม่ เพื่อรับประกันความปลอดภัยและความมั่นคงของเส้นตัดโลหะ
4) การตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน
การรู้ว่าปุ่มหยุดฉุกเฉินอยู่ที่ไหนบนเครื่องตัดโลหะและวิธีการใช้งานถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ในกรณีฉุกเฉินสามารถดำเนินการได้อย่างรวดเร็วและกดปุ่มเพื่อหยุดเครื่องตัดโลหะเพื่อป้องกันการสูญเสียและอันตรายต่อร่างกายมากขึ้น
ข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการทำงานของเครื่องตัดโลหะ
ในระหว่างการดำเนินการของเครื่องตัดโลหะอาจเกิดการทำงานผิดพลาดหลายประการ การทำความเข้าใจอาการของข้อผิดพลาดเหล่านี้และวิธีแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้องสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของสายตัดโลหะได้อย่างมาก
1) ส่วนเบี่ยงเบนความแม่นยำ
หากความเบี่ยงเบนของความกว้างของแถบเกินค่าความคลาดเคลื่อน ควรตรวจสอบเครื่องมือ ความตึง และความแข็งแกร่งก่อน ในหลายกรณี ความแม่นยำที่ไม่ถูกต้องมีสาเหตุมาจากการจัดตำแหน่งที่ไม่ดีตลอดการติดตั้งเครื่องมือหรือสกรูหลวม แทนที่จะเกิดจากความล้มเหลวในตัวเครื่องมือเอง ปัญหาส่วนใหญ่สามารถแก้ไขได้โดยการสอบเทียบความขนานของเพลาเครื่องตัดด้านบนและด้านล่างด้วยตัวบ่งชี้หน้าปัด และรับประกันว่าแรงบิดในการขันจะตรงกับคู่มืออุปกรณ์ (โดยทั่วไปคือ 30–50 N.m) หากยังคงมีความเบี่ยงเบนอยู่หลังการสอบเทียบ ให้ตรวจสอบว่าการควบคุมความตึงไม่สมดุลหรือไม่
2) ความเสียหายของเครื่องมือ
เครื่องมือนี้เป็นชิ้นส่วนสิ้นเปลืองของเครื่องตัดโลหะ และปัญหาทั่วไป ได้แก่ การบิ่นหรือการทื่อ เมื่อตัดโลหะที่มีความแข็งสูง การใช้เครื่องมือธรรมดาสามารถเร่งการสึกหรอได้ง่าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมตามความแข็งของวัสดุและปรับความเร็วตัดให้เหมาะสม นอกจากนี้ การดูแลให้หล่อลื่นเครื่องมือได้ดีและการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าท่อหล่อลื่นไม่มีสิ่งกีดขวางสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3) เสียงและการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ
หากจู่ๆ เส้นตัดโลหะทำให้เกิดเสียงดังผิดปกติพร้อมกับการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงระหว่างการทำงาน ควรตรวจสอบฐานและสกรูก่อนเพื่อให้แน่ใจว่าได้ระดับและขันแน่นแล้ว หากเสียงผิดปกติยังคงมีอยู่ ควรตรวจสอบตลับลูกปืนของเพลาเครื่องตัดและเพลาส่งกำลัง และควรเปลี่ยนตลับลูกปืนที่สึกหรอหรือเสียหายทันที ควรเปลี่ยนการหล่อลื่นเกียร์ตามฤดูกาลเพื่อลดโอกาสที่จะเกิดความล้มเหลว
4) เสี้ยนขอบมากเกินไป
เศษเสี้ยนที่มากเกินไปบนขอบของแถบหลังจากการตัดเฉือนส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการประมวลผลในภายหลัง ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากจะพิจารณาเปลี่ยนเครื่องมือก่อน แต่ระยะห่างของเครื่องมือที่ไม่เหมาะสมมักเป็นสาเหตุที่พบบ่อยกว่า การปรับระยะห่างของเครื่องมืออย่างเหมาะสมและการค้นหาค่าที่เหมาะสมที่สุดตามความหนาของวัสดุสามารถแก้ปัญหานี้ได้
5) ความล้มเหลวในการเริ่มต้น/การหยุดชะงักของการดำเนินงาน
หากเส้นตัดโลหะไม่สามารถสตาร์ทได้ ก็มักจะเกี่ยวข้องกับปัญหาแหล่งจ่ายไฟ ตรวจสอบว่าหน้าสัมผัสวงจรดีหรือไม่และแรงดันไฟฟ้ามีเสถียรภาพหรือไม่ หากมีปัญหากับระบบควบคุม ให้ตรวจสอบแบบร่างเพื่อยืนยันว่าส่วนประกอบทั้งหมดทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่ และเปลี่ยนส่วนประกอบที่ชำรุดทันที
6) การหมดวัสดุ
หากการส่ายของวัสดุเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัด ควรตรวจสอบลูกกลิ้งนำทางและอุปกรณ์แก้ไข และควรปรับระบบควบคุมความตึงทันที การรับรองคุณภาพของวัสดุคอยล์ก็เป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการเบี่ยงเบน การใช้วัตถุดิบคุณภาพสูงสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการตัดได้อย่างมาก
การบำรุงรักษาตามปกติของเครื่องตัดโลหะเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และรับประกันคุณภาพการตัด
1) การบำรุงรักษาเครื่องมือ
หลังจากปิดเครื่องแต่ละครั้ง ควรทำความสะอาดและบำรุงรักษาเครื่องมือตัดอย่างทั่วถึง ใช้สารทำความสะอาดพิเศษเพื่อขจัดวัสดุที่ตกค้างและคราบน้ำมันออกจากพื้นผิวเครื่องมือ จากนั้นใช้สารยับยั้งการเกิดสนิมเพื่อป้องกันการเกิดสนิม สำหรับเครื่องมือที่จะไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน ให้จัดเก็บอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหาย
2) การทำความสะอาดอุปกรณ์
ทำความสะอาดบริเวณรอบๆ เครื่องตัดโลหะและด้านในเป็นประจำ กำจัดฝุ่น ขยะ และเศษอื่นๆ รักษาเส้นตัดโลหะและพื้นที่ทำงานให้สะอาดโดยใช้ไม้กวาดหรือเครื่องดูดฝุ่น นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบจุดหล่อลื่นเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ได้รับการหล่อลื่นอย่างเหมาะสมเพื่อการทำงานตามปกติ
ด้วยความเข้าใจและความเชี่ยวชาญที่ครอบคลุมตามที่อธิบายไว้ข้างต้น เราเชื่อว่าขณะนี้คุณมีความเข้าใจที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นเกี่ยวกับการใช้งานและการบำรุงรักษาเครื่องตัดโลหะ. สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดติดต่อ KINGREAL STEEL SLITTER
