เป็นหนึ่งในอุปกรณ์การผลิตที่สำคัญเครื่องตัดโลหะส่วนใหญ่จะใช้ในการกรีดขดลวดโลหะกว้างเป็นแถบแคบ ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกัน เนื่องจากคุณภาพการทำงานของเครื่องตัดโลหะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและผลผลิตของผลิตภัณฑ์ จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องดำเนินการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด KINGREAL STLLE SLITTER ในฐานะผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องตัดโลหะระดับมืออาชีพในประเทศจีนมีระบบการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพสูง การผลิตเพื่อลูกค้าของเรา
การควบคุมคุณภาพของเครื่องตัดโลหะรวมถึงการตั้งค่าส่วนประกอบในสายการผลิต การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการดีบักเครื่องจักรอย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะแนะนำโดยละเอียดโดย KINGREAL STEEL SLITTER:
1. การตรวจสอบคุณภาพเครื่องจักร
อุปกรณ์เครื่องตัดโลหะ KINGREAL STEEL SLITTER มาพร้อมกับระบบตรวจสอบ กระบวนการผลิตควรผ่านระบบตรวจสอบเพื่อติดตามสถานะการทำงานแบบเรียลไทม์ของอุปกรณ์ รวมถึงโหลดมอเตอร์ ความเร็ว อุณหภูมิ และพารามิเตอร์สำคัญอื่น ๆ การตรวจจับความผิดปกติและการปรับเปลี่ยนอย่างทันท่วงทีสามารถป้องกันการหยุดชะงักของการผลิตหรือปัญหาด้านคุณภาพได้
ในเวลาเดียวกันเพื่อให้แต่ละส่วนประกอบพัฒนาโปรแกรมการทดสอบที่ได้มาตรฐาน รวมถึงการตรวจสอบความคมของเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอ หากจำเป็น การเปลี่ยนหรือการซ่อมแซม เกียร์ แบริ่ง และส่วนอื่น ๆ ของการสึกหรอ เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานปกติของ ระบบสายส่งไฟฟ้าและสภาพการทำงานของระบบควบคุมเพื่อความปลอดภัยและเสถียรภาพ
ท้ายที่สุดให้พัฒนากระบวนการแก้ไขปัญหาโดยละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าปัญหาของอุปกรณ์สามารถค้นหาและซ่อมแซมได้อย่างรวดเร็ว บันทึกการเกิดขึ้นของความล้มเหลวแต่ละครั้งและกระบวนการบำรุงรักษาเพื่อวิเคราะห์และปรับปรุง
2. การตรวจสอบและบันทึกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับการดีบักกับอุปกรณ์
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความกว้างของการตัดเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ ใช้เครื่องมือวัดระดับมืออาชีพเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของความกว้างและความหนาของการตัด และตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องที่ชัดเจนบนพื้นผิวของแถบโลหะของกรีดหรือไม่ ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพบนแถบโลหะที่ผลิต รวมถึงขนาด ความคลาดเคลื่อน และข้อบกพร่องที่พื้นผิว ทำการปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ที่จำเป็นผ่านการตอบกลับการตรวจสอบคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐาน
สร้างระบบการจัดการคุณภาพที่ครอบคลุม รวมถึงกระบวนการผลิต ขั้นตอนการปฏิบัติงาน และมาตรฐานการทดสอบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขั้นตอนการปฏิบัติงานทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานเหล่านี้เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ บันทึกการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ข้อมูลการผลิต รายงานการตรวจสอบคุณภาพ ฯลฯ ด้วยบันทึกที่เป็นระบบ ทำให้สามารถติดตาม วิเคราะห์ และปรับปรุงปัญหาในกระบวนการผลิตได้
ประเมินและปรับปรุงระบบการจัดการคุณภาพอย่างสม่ำเสมอ และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์และกระบวนการผลิตให้เหมาะสมกับสถานการณ์การผลิตจริงและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง สร้างกลไกตอบรับเพื่อรวบรวมความคิดเห็นของผู้ปฏิบัติงานและผู้ตรวจสอบคุณภาพเพื่อปรับปรุงระดับการควบคุมคุณภาพอย่างต่อเนื่อง
