วิธีปรับความตึงของเครื่องตัดโลหะอย่างถูกต้อง?

ในสายเครื่องจักรโลหะบทบาทของสถานีความตึงคือเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุยังคงความตึงเครียดคงที่ในระหว่างกระบวนการเลื่อน นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความแม่นยำ สถานีความตึงมักจะทำได้โดยการควบคุมตำแหน่งของลูกกลิ้งและการหมุนของด้ามจับการปรับความตึงหรือโดยการปรับความตึงของวัสดุผ่านอุปกรณ์ความตึงเครียดบนตัวควบคุมความตึง การตั้งค่าความตึงที่ถูกต้องสามารถช่วยให้การผลิตที่มีประสิทธิภาพสอดคล้องและมีคุณภาพสูง

ในการตั้งค่าความตึงของตัวเลื่อนอย่างถูกต้องคุณต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นประเภทของวัสดุความเร็วของวัสดุและโครงสร้างของตัวเลื่อน วัสดุประเภทต่าง ๆ ต้องการการตั้งค่าความตึงที่แตกต่างกันในขณะที่ความเร็วของวัสดุและโครงสร้างของตัวเลื่อนจะส่งผลต่อการตั้งค่าความตึงเครียด ความตึงเครียดที่สูงเกินไปหรือต่ำเกินไปจะส่งผลต่อการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับตามสถานการณ์จริงเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการผลิตที่ดีที่สุด

1. การรักษาพื้นผิวลูกกลิ้งขดลวดเหล็กไม่ดีการออกแบบกระบวนการไม่สมเหตุสมผล: ในกระบวนการของวัสดุการเลื่อน, ลูกกลิ้งจะเลื่อนไปด้านข้าง ปัญหาเหล่านี้จะนำไปสู่การคดเคี้ยวที่ผิดปกติโดยตรงส่งผลให้ขอบหยักขอบโค้งงอและอื่น ๆ ;

2. ความตึงเครียดที่คดเคี้ยวมากเกินไป: นำไปสู่รูปร่างดิสก์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปรูปร่างของกลอง ฯลฯ

3. อุปกรณ์ความล้มเหลวทางกล: เช่นกลองส่งหรือความเสียหายของแบริ่งกลองเปล่าส่งผลให้เกิดการเคลื่อนไหวของเพลา ความแม่นยำในการปรับสมดุลแบบไดนามิกของกลองต่ำเกินไป

4. ปัญหาการออกแบบระบบความตึงเครียด: ปัญหาการจับคู่ของระบบความตึงเครียดจะนำไปสู่ความตึงเครียดไม่สามารถควบคุมได้จึงนำไปสู่สถานการณ์นี้

5. ทางเลือกของแบบฟอร์มที่คดเคี้ยว: มีวิธีการที่คดเคี้ยวหลายวิธี ตามลักษณะที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์การเลือกของการคดเคี้ยวที่คดเคี้ยวพื้นผิวที่คดเคี้ยวพื้นผิวที่คดเคี้ยวพื้นผิวเลื่อนและรูปแบบอื่น ๆ ;

6. ตัวเลือกเครื่องมือการเลื่อน: รูปแบบการตัดของการตัดมีดโกนการตัดการตัดและการกลิ้งยังขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุที่แตกต่างกัน ไม่สามารถรับรองความถูกต้องได้หากไม่ได้เลือกอย่างถูกต้อง

7. รายละเอียดอื่น ๆ : เกิดจากไฟฟ้าคงที่การใช้งานอุปกรณ์คุณสมบัติวัตถุดิบและปัญหาอื่น ๆ

ติดต่อเราหากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติม!