ในสายเครื่องตัดโลหะบทบาทของสถานีปรับความตึงคือเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะรักษาความตึงคงที่ในระหว่างกระบวนการตัด นี่เป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความแม่นยำในการตัด โดยปกติแล้วสถานีปรับแรงตึงจะทำได้โดยการควบคุมตำแหน่งของลูกกลิ้งและการหมุนของด้ามจับปรับความตึง หรือโดยการปรับความตึงของวัสดุผ่านอุปกรณ์ปรับความตึงบนตัวควบคุมความตึง การตั้งค่าความตึงที่ถูกต้องสามารถช่วยให้ได้รับการผลิตที่มีประสิทธิภาพ สม่ำเสมอ และมีคุณภาพสูง
ในการตั้งค่าความตึงของตัวสลิตเตอร์อย่างถูกต้อง คุณต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของวัสดุ ความเร็วของวัสดุ และโครงสร้างของตัวสลิตเตอร์ วัสดุประเภทต่างๆ จำเป็นต้องมีการตั้งค่าความตึงที่แตกต่างกัน ในขณะที่ความเร็วของวัสดุและโครงสร้างของตัวแยกจะส่งผลต่อการตั้งค่าความตึงด้วย ความตึงเครียดสูงหรือต่ำเกินไปจะส่งผลต่อผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนตามสถานการณ์จริงเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการผลิตที่ดีที่สุด
1. การรักษาพื้นผิวลูกกลิ้งเครื่องตัดเหล็กม้วนไม่ดี การออกแบบกระบวนการไม่มีเหตุผล: ในกระบวนการตัดวัสดุ ลูกกลิ้งจะเลื่อนไปด้านข้าง (ที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นการเดินซ้ายและขวา) ริ้วรอย (การดึงวัสดุไม่สมดุล) กลิ้งลง ( วัสดุเบาเกินไปและบางเกินไป เข้าสู่อากาศมากเกินไป) ปัญหาเหล่านี้จะนำไปสู่การม้วนที่ผิดปกติโดยตรง ส่งผลให้ขอบหยัก ขอบบิดเบี้ยวและอื่นๆ
2. ความตึงเครียดที่คดเคี้ยวมากเกินไป: นำไปสู่รูปร่างดิสก์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รูปร่างกลอง ฯลฯ โดยตรง
3. ความล้มเหลวทางกลของอุปกรณ์: เช่นดรัมเกียร์หรือแบริ่งดรัมเปล่าเสียหาย ส่งผลให้เพลาเคลื่อนที่ ความแม่นยำในการปรับสมดุลไดนามิกของดรัมต่ำเกินไป
4. ปัญหาการออกแบบระบบแรงดึง: ปัญหาการจับคู่ของระบบแรงดึงจะนำไปสู่ความตึงเครียดที่ไม่สามารถควบคุมได้ จึงนำไปสู่สถานการณ์เช่นนี้
5. การเลือกรูปแบบการม้วน: มีหลายวิธีในการม้วน ตามลักษณะที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ ทางเลือกของการม้วน การม้วนพื้นผิว การม้วนพื้นผิว การม้วนพื้นผิว การเลื่อน และรูปแบบอื่น ๆ
6. การเลือกใช้เครื่องมือตัด: รูปแบบการตัดของการตัดด้วยมีดโกน, การตัด, การตัดแบบกดและการรีดยังขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุที่แตกต่างกัน ไม่สามารถรับประกันความแม่นยำได้หากไม่ได้เลือกอย่างถูกต้อง
7. รายละเอียดอื่นๆ: เกิดจากไฟฟ้าสถิต การทำงานของอุปกรณ์ คุณสมบัติของวัตถุดิบ และปัญหาอื่นๆ
