ในกระบวนการตัดเฉือนของเครื่องตัดโลหะเนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยที่ไม่พึงประสงค์บางประการ ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะทำให้แถบเหล็กเกิดการเสียรูป ปรากฏการณ์ที่พบบ่อยมากขึ้นคือการทำให้เกิดการโค้งงอด้านข้าง มีหลายปัจจัยที่ทำให้เกิดปัญหานี้ เช่น การเกิดการโก่งงอของไม้ ตัวอย่างเช่น ไม้ที่อยู่ในกระบวนการรีด ความเค้นภายในของไม้ กลายเป็นความเค้นตกค้างที่อาจเกิดขึ้น เนื่องจากการกรีดของเครื่องตัด การสูญเสียความสมดุลของความเค้น และการดัดงอในปัจจุบัน
นอกจากนี้ยังอาจเนื่องมาจากกระบวนการตัดแถบในอุปกรณ์เครื่องตัดเนื่องจากมีเสี้ยนหรือเสี้ยนที่เห็นได้ชัดทั้งสองด้านของความไม่สอดคล้องกันและทำให้เกิดการดัดงอ ตัวอย่างเช่นในกระบวนการขดเนื่องจากเสี้ยนด้านหนึ่งและเสี้ยนที่ด้านใหญ่กว่าของความหนาของแผ่นมีขนาดใหญ่กว่า เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนมีขนาดใหญ่และสร้างกระบอกบานเพื่อสร้างส่วนขยายของการดัดด้านข้าง สถานการณ์นี้ควรแทรกไว้ที่อีกด้านหนึ่งของกระดาษที่มีความหนาเหมาะสม หรือทำการแยกส่วน
นอกจากนี้อาจเกิดจากความไม่สม่ำเสมอของขอบแถบและการมีรูปร่างเป็นคลื่นซึ่งจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงความหนาของขอบและทำให้ขอบตัดขยายหรือเนื่องจากด้านข้างของ การเผาใบมีด slitter การสัมผัสที่ไม่เหมาะสมระหว่างใบมีดและใบมีดเพื่อให้ด้านข้างของใบมีดหยาบและขอบของแถบเป็นคลื่น มาตรการรับมือเฉพาะคือ: เพิ่มระยะห่างในแนวนอนเพื่อลดแรงกดด้านข้าง เลือกใบมีดให้เหมาะสมกับวัสดุของวัตถุที่ตัด
นอกจากนี้ในระหว่างกระบวนการตัดคุณอาจประสบปัญหาการพับตามขวางของเหล็กเส้นด้วย สำหรับสถานการณ์เช่นนี้ ประการแรก อาจเป็นเพราะใบมีดมีส่วนเกี่ยวข้องในการสร้างรอยพับ ตัวอย่างเช่น ในเครื่องตัดเพื่อตัดแถบเหล็กที่มีความกว้างแคบมาก เนื่องจากแผ่นกดรูปนิ้วไม่เติมเต็มช่องว่างระหว่างขอบด้านนอกทั้งสอง ส่งผลให้แถบติดกับขอบด้านนอกทั้งสองของใบมีดที่เกี่ยวข้อง การผลิต นอกจากนี้ อาจเกิดจากรอยพับที่ขากรรไกรของดรัมที่พันกันซึ่งเกิดขึ้นเมื่อแถบไม่แน่นเมื่อพันบนเครื่องกรอและยังคงพันในสภาพบวมนี้
ในการทำงานของอุปกรณ์เครื่องตัดอาจพบด้านบนผลิตภัณฑ์ตัดมีรอยมีดที่ชัดเจนซึ่งอาจเกิดจากแผ่นกดเพื่อสร้างรอยมีดเนื่องจากแผ่นกดและความสูงของการผ่าน - แผ่นไม่สอดคล้องกันจนเกิดแรงกดบนแถบเหล็กมากเกินไป หรือเนื่องจากการกระโดดบนและล่างของแท่นเครื่องมือเพื่อสร้างรอยมีด
