ที่เครื่องตัดม้วนสายการผลิตได้รับการออกแบบสำหรับกระบวนการตัดและม้วนขดลวดโลหะต่าง ๆ ให้เป็นขนาดที่กำหนดตามความต้องการของลูกค้าซึ่งได้รับการออกแบบตามหลักการผลิตของเครื่องจักรมากขึ้น จากมุมมองของการออกแบบทางกลสามารถแบ่งออกเป็น:
1. หลักการควบคุมความตึงคงที่
สำหรับกระบวนการม้วนและคลี่คลายของการควบคุมความตึงคงที่เป็นสิ่งสำคัญของความจำเป็นในการทราบโหลดในการดำเนินการของการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน ส่งผลให้เพื่อรักษาการทำงานของโหลด เครื่องแยกต้องติดตามการเปลี่ยนแปลงในแรงบิดเอาท์พุตของมอเตอร์ไปจนถึงการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนและการเปลี่ยนแปลง สำหรับอินเวอร์เตอร์ซีรีส์ V เนื่องจากสามารถควบคุมแรงบิดได้ จึงสามารถควบคุมความตึงคงที่ของขดลวดได้อย่างสมบูรณ์
2. การคำนวณความเร็วแบบซิงโครนัส
ดังที่เรารู้ว่าเมื่อตัวแปลงความถี่ทำงานที่ความถี่ต่ำ ลักษณะของมอเตอร์อะซิงโครนัส AC ของเครื่องตัดไม่ดี แรงบิดในการเปิดใช้งานต่ำและเป็นเส้นตรง ดังนั้นในกระบวนการกรอกลับทั้งหมด เราควรลอง เพื่อหลีกเลี่ยงการกรอกลับมอเตอร์ให้ทำงานใน 2HZ ต่อไปนี้
3. การดำเนินการจำกัดความเร็ว
เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนคุณสามารถค้นหากระบวนการม้วนทั้งหมดในการทำงานที่ความเร็วต่ำ
หลักการผลิตที่ออกแบบตั้งแต่กระบวนการผลิตของเครื่องตัดเหล็กรวมถึง:
1. กระบวนการคลี่คลาย: มีการติดตั้งวัสดุโลหะม้วนขนาดใหญ่บนโครงคลี่คลาย และการรักษาขดลวดโลหะที่คลี่ออกอย่างมั่นคงนั้นได้รับการดูแลผ่านระบบควบคุมแรงดึงเพื่อป้องกันไม่ให้ขดลวดคลายหรือหลุดออกไป
2. กระบวนการปรับระดับ: ขดลวดโลหะจะเข้าสู่เครื่องปรับระดับซึ่งโดยปกติจะประกอบด้วยลูกกลิ้งหลายตัว โดยแรงดันจะถูกส่งไปยังขดลวดเพื่อกำจัดการกระเพื่อมและการโค้งงอของขดลวด
3. กระบวนการตัด: ขดลวดโลหะเข้าสู่กลุ่มมีดของเครื่องตัด ใบมีดบนและล่างของกลุ่มมีดจะหมุนพร้อมกัน และวัสดุโลหะจะถูกตัดเป็นแถบที่มีความกว้างที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเมื่อผ่านใบมีด วัสดุของใบมีดและความคมของใบมีดมีผลกระทบสำคัญต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของการตัด
4. กระบวนการม้วน: แถบแคบที่ตัดจะเข้าสู่เครื่องม้วนผ่านอุปกรณ์นำทาง โดยปกติเครื่องม้วนจะติดตั้งเพลาม้วนหลายอัน แต่ละเพลาจะถูกพันด้วยแถบแคบ และรักษาความตึงเครียดบางอย่างไว้ในระหว่างการม้วนเพื่อให้แน่ใจว่า แถบแคบถูกพันให้แน่น
5. การกำจัดของเสีย: ของเสียบริเวณขอบจะถูกรวบรวมและกำจัดผ่านอุปกรณ์รวบรวมของเสีย เช่น เครื่องตัดของเสียหรือเครื่องหมุนของเสีย เพื่อหลีกเลี่ยงของเสียที่ส่งผลกระทบต่อผลผลิตและสภาพแวดล้อมในการทำงาน
