ล่าสุด KINGREAL STEEL SLITTER ได้เสร็จสิ้นการผลิตและการทดสอบของเส้นตัดความยาว 700 มมและจัดส่งเครื่องไปยังโรงงานของลูกค้าในรัสเซียได้สำเร็จ ตามความต้องการที่แท้จริงของลูกค้าชาวรัสเซีย KINGREAL STEEL SLITTER ได้จัดวิศวกรไปที่โรงงานของลูกค้าเพื่อดำเนินการแนะนำการติดตั้งและการฝึกอบรม
เครื่องตัดความยาว 700 มม. หมายถึงสายการผลิตตัดตามความยาวซึ่งใช้ในการประมวลผลคอยล์ความกว้าง 700 มม. สำหรับการคลี่คลาย ปรับระดับ ตัดตามความยาว และซ้อน โดยปกติขนาดทั่วไปคือ 1600 มม. และ 2000 มม. และคอยล์ขนาดใหญ่อื่น ๆ ในขณะที่คอยล์ 700 มม. เป็นขนาดที่เล็ก เครื่องตัดตามความยาว KINGREAL STEEL SLITTER ได้รับการออกแบบด้วยการกำหนดค่าชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ตัดตามความยาว
1. เครื่องคลายคอยล์ไฮดรอลิก
ใช้กลไกแรงดันด้านบนทรงกรวยคู่รองรับสองชั้นเพื่อยึดคอยล์เหล็ก การเคลื่อนที่ของฐานเครื่องจักรที่ปลายทั้งสองข้างขับเคลื่อนด้วยกระบอกไฮดรอลิกและมีฟังก์ชันขับเคลื่อนและตั้งศูนย์พร้อมกัน เพลาหลักที่ปลายทั้งสองด้านของตัวถอดรหัสได้รับการออกแบบให้มีอุปกรณ์ดิสก์เบรกแบบนิวแมติก
- ความจุ :25T
- กำลังมอเตอร์: 11KW
- ลดมอเตอร์: เฟืองเกลียวแบบแข็ง
- ข้อมูลจำเพาะของเบรก: 4-DBH205
2. เครื่องป้อนและปรับระดับล่วงหน้า
KINGREAL STEEL SLITTER เครื่องตัดตามความยาวใช้การปรับระดับห้าลูกกลิ้งและการหนีบและการป้อนสองลูกกลิ้ง กระบอกไฮดรอลิกจะขับเคลื่อนลูกกลิ้งด้านบนเมื่อปรับและกดลงเพื่อป้อน และกำลังไฟฟ้าจะปรับและกดลงเพื่อปรับระดับ มอเตอร์ขับเคลื่อนลูกกลิ้งบนและล่างผ่านตัวลดและกล่องจ่ายผ่านเพลาเชื่อมต่อสากล ระบบควบคุม DC ซีรีส์ PARKER590C ของอเมริกามีหน้าที่ควบคุมมอเตอร์ เนื่องจากเครื่องจักรก่อนวัยเรียนและโฮสต์ปรับระดับทำงานพร้อมกัน เพลาสากลอุตสาหกรรมโรงสีถูกนำมาใช้โดยเพลาเชื่อมต่อสากล
3. อุปกรณ์ตัดตามความยาวหลัก
ก. รุ่น: เบรกไฮดรอลิก
b.จังหวะต่อนาที: 12 ~ 20 ครั้ง
c. วัสดุใบมีด: 6CrW2Si
ง. กำลังมอเตอร์: 22 กิโลวัตต์
การทำงานของสายตัดเฉือนตามความยาวเป็นงานที่ต้องมีการควบคุมและการดูแลที่แม่นยำ การรับรองความปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถือเป็นสิ่งสำคัญ ต่อไปนี้คือข้อควรพิจารณาในการปฏิบัติงานทั่วไปบางประการ:
1. การตรวจสอบอุปกรณ์
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนกลไกทั้งหมด (เช่น กรรไกร ระบบขับเคลื่อน อุปกรณ์กำหนดตำแหน่ง ฯลฯ) อยู่ในสภาพดีและไม่มีการหลวมหรือการสึกหรอ ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อสายไฟเป็นปกติหรือไม่และมีการรั่วไหลในวงจรหรือไม่เพื่อความปลอดภัยของระบบควบคุมไฟฟ้า เติมสารหล่อลื่นในแต่ละชิ้นส่วนที่ต้องการการหล่อลื่นเป็นประจำ เพื่อป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์ที่เกิดจากการเสียดสี
2. การทำงานที่ปลอดภัย
สวมอุปกรณ์ป้องกันแรงงานที่เหมาะสม เช่น ถุงมือป้องกัน แว่นตานิรภัย รองเท้านิรภัย ฯลฯ เพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บจากอุบัติเหตุ
เมื่ออุปกรณ์ใช้งานอยู่ ห้ามมิให้มือหรือส่วนอื่น ๆ ของร่างกายอยู่ใกล้กับบริเวณใบมีดเฉือนโดยเด็ดขาดเพื่อป้องกันการตัดอย่างรุนแรง ต้องตื่นตัวตลอดเวลาระหว่างปฏิบัติงาน และควรกดปุ่มหยุดฉุกเฉินให้ทันเวลาเมื่อเกิดเหตุฉุกเฉินเพื่อหลีกเลี่ยงการขยายอุบัติเหตุ
3. การดำเนินการประมวลผล
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุที่จะตัดเป็นไปตามข้อกำหนดและพื้นผิวเรียบและปราศจากข้อบกพร่องร้ายแรง เพื่อหลีกเลี่ยงการผลิตสินค้าที่มีข้อบกพร่องหรือทำให้อุปกรณ์เสียหายเมื่อทำการตัด ตามความต้องการในการผลิต กำหนดความยาวของการตัดอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ ปรับช่องว่างระหว่างใบมีดเฉือนสำหรับแผ่นที่มีความหนาต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดราบรื่นและขอบเรียบ
4. ขั้นตอนการดำเนินงาน
ก่อนสตาร์ทเครื่อง ให้ดำเนินการแบบไม่โหลดเพื่อให้แน่ใจว่าทุกส่วนของการทำงานปกติ จากนั้นจึงปล่อยวัสดุเพื่อการทำงานจริง ในกระบวนการตัดเฉือนอัตโนมัติ คุณต้องใส่ใจกับสภาพการทำงานของอุปกรณ์และคุณภาพของการตัดตลอดเวลา และค้นหาปัญหาที่มีการปรับเปลี่ยนทันที ทำความสะอาดของเสียและเศษซากทันทีหลังการตัด รักษาสภาพแวดล้อมการทำงานให้เรียบร้อยและเป็นระเบียบเรียบร้อย เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการทำงานครั้งต่อไป
5. การบำรุงรักษาอุปกรณ์
ตามความถี่ในการใช้อุปกรณ์ การบำรุงรักษาตามปกติ ตรวจสอบความคมของกรรไกร แรงดันการทำงานของระบบไฮดรอลิก ฯลฯ เพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ เมื่อพบปัญหาอุปกรณ์ต้องหยุดเครื่องทันทีและแจ้งให้ช่างซ่อมบำรุงมืออาชีพตรวจสอบ ห้ามใช้งานหากเกิดข้อผิดพลาดโดยเด็ดขาด