ในระหว่างกระบวนการแยกของเครื่องเลื่อนคอยล์มันเป็นไปได้ที่จะทำให้เกิดการเสียรูปของแถบเหล็กเนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยที่ไม่พึงประสงค์บางอย่างและปรากฏการณ์ที่พบบ่อยมากขึ้นคือการสร้างการดัดตามขวาง มีหลายปัจจัยที่อาจทำให้เกิดปัญหานี้เช่นการเกิดของการดัดของไม้
ตัวอย่างเช่นในระหว่างกระบวนการของไม้ที่ถูกรีดความเครียดจะถูกสร้างขึ้นภายในซึ่งจะกลายเป็นความเครียดที่เหลืออยู่และเนื่องจากการเลื่อนของเครื่องเลื่อนความสมดุลของความเครียดจะหายไปและนำเสนอการดัด
นอกจากนี้ยังมีหลายอย่างที่เกิดจากกระบวนการตัดของแถบในอุปกรณ์เครื่องสลิงเนื่องจากการปรากฏตัวของเสี้ยนหรือเสี้ยนที่เห็นได้ชัดทั้งสองด้านของความไม่สอดคล้องกันและการงอ ตัวอย่างเช่นในกระบวนการที่คดเคี้ยวเนื่องจากมีด้านข้างของเสี้ยนและด้านข้างของความหนาของแผ่นที่ใหญ่กว่านั้นเส้นผ่านศูนย์กลางปริมาตรมีขนาดใหญ่และสร้างกระบอกสูบบานเพื่อสร้างขอบของส่วนขยายของโค้ง สถานการณ์นี้ควรได้รับการแทรกในอีกด้านหนึ่งของความหนาที่เหมาะสมของกระดาษหรือทำการประมวลผลแบบแยก
นอกจากนี้ยังอาจเป็นเพราะความไม่สม่ำเสมอของขอบแถบการปรากฏตัวของหยักซึ่งจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงความหนาของขอบและทำให้ส่วนขยายขอบตัดหรือเนื่องจากตัวแยกใบใบมีดแบบแยกใบมีดและใบมีด การตอบโต้ที่เฉพาะเจาะจงคือ: เพิ่มระยะห่างในแนวนอนเพื่อลดแรงดันด้านข้าง เลือกใบมีดที่เหมาะสมสำหรับวัสดุที่ถูกตัด
นอกจากนี้ในระหว่างกระบวนการเลื่อนเราอาจพบปัญหาการพับในแนวนอนของแถบเหล็ก สำหรับสถานการณ์เช่นนี้อาจเป็นเพราะใบมีดที่เกี่ยวข้องกับการผลิตเครื่องหมายพับ ตัวอย่างเช่นเมื่อ slitter ตัดความกว้างของแถบแคบแถบจะถูกจับโดยใบมีดด้านนอกทั้งสองเพราะการกดนิ้วไม่เติมช่องว่างระหว่างขอบด้านนอกทั้งสอง
นอกจากนี้มันอาจเป็นเพราะกรามรีลที่คดเคี้ยวที่เครื่องหมายพับแถบเหล็กในเครื่องม้วนเพื่อหมุนวงกลมเมื่อไม่ปิดและในสถานะของการขยายตัวนี้ยังคงเป็นลมเมื่อผลิต
ในการทำงานของอุปกรณ์เครื่องจักร Slitting คุณอาจพบว่ามีรอยมีดที่ชัดเจนที่ด้านบนของผลิตภัณฑ์ Slitting ซึ่งน่าจะเกิดจากเครื่องหมายมีดที่สร้างขึ้นโดยแพลนเนื่องจากแท่นวางและความสูงของแผ่นผ่านที่ไม่สอดคล้องกัน หรือเครื่องหมายมีดอาจเกิดจากการกระโดดขึ้นและลงของเครื่องมือชุบ
