อุปกรณ์ตัดม้วนเป็นอุปกรณ์เครื่องจักรกลทั่วไป ส่วนใหญ่จะใช้ในการตัดขดลวดขนาดใหญ่ให้เป็นขดลวดขนาดเล็กที่ต้องการ ใช้ในด้านการผลิตรถยนต์ การบิน การก่อสร้าง ฯลฯ ซึ่งให้ความสะดวกในการผลิตและการแปรรูป
หลักการทำงานของเครื่องตัดคอยล์คือการตัดคอยล์ให้ได้ความกว้างและความยาวที่ต้องการโดยการหมุนของล้อมีด ความเร็วในการหมุนของล้อมีดและแรงกดของใบมีดสามารถปรับได้ตามวัสดุและความต้องการที่แตกต่างกัน ในเวลาเดียวกัน อุปกรณ์ตัดคอยล์ยังมีฟังก์ชั่นการนับอัตโนมัติและการปิดเครื่องอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการตัด
 |
 |
ความต้องการของตลาดเป็นอีกหนึ่งปัจจัยสำคัญในการส่งเสริมแนวโน้มการใช้งานเครื่องตัดม้วนในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะทั้งในและต่างประเทศ ความต้องการการตัดและตัดแผ่นโลหะก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน การใช้อุปกรณ์ตัดคอยล์สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดการทำงานด้วยตนเอง ลดความเข้มของแรงงานและต้นทุนการผลิต และคุณภาพของการตัดและตัดมีเสถียรภาพมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยานยนต์ เครื่องใช้ในบ้าน การก่อสร้าง การต่อเรือ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ข้อกำหนดในการตัดและตัดแผ่นโลหะมีเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้นความต้องการของตลาดสำหรับอุปกรณ์ตัดคอยล์ในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะจึงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง
 |
 |
ที่แนวโน้มการพัฒนาเป็นอีกหนึ่งปัจจัยสำคัญในการประยุกต์ใช้เครื่องตัดม้วนในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ ด้วยกระแสโลกาภิวัตน์ทางเศรษฐกิจที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น การแสวงหาผลประโยชน์ที่สูงขึ้นและต้นทุนที่ลดลงในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะจึงกลายเป็นแนวโน้มการพัฒนาโดยทั่วไป การใช้อุปกรณ์ตัดม้วนคอยล์ตรงตามความต้องการนี้ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก ลดต้นทุนการผลิต ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาด ในเวลาเดียวกัน ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของความตระหนักรู้ด้านสิ่งแวดล้อมเครื่องตัดม้วนยังมีข้อได้เปรียบในการลดของเสียและมลพิษซึ่งช่วยให้เกิดการพัฒนาที่ยั่งยืน ดังนั้นแนวโน้มการใช้งานเครื่องตัดในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะจึงกว้างมาก
เครื่องถอดรหัส:นี่คือส่วนหนึ่งของเครื่องจักรที่ยึดม้วนวัสดุที่จะตัด
ระบบนำทาง:ระบบนี้ช่วยนำทางวัสดุเมื่อคลี่ออก ทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะตรงและอยู่ตรงกลางเมื่อทำการตัด
ระบบตัด:นี่คือส่วนของตัวเครื่องที่ตัดวัสดุได้จริง ระบบการตัดสามารถประกอบด้วยใบมีดหรือมีดหลายประเภท ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่ตัดและความกว้างของรอยบากที่ต้องการ
เครื่องกรอกลับ:นี่คือส่วนหนึ่งของเครื่องที่ม้วนวัสดุที่ตัดเป็นม้วนเล็กลง
แผงควบคุม:นี่คือส่วนหนึ่งของเครื่องจักรที่ช่วยให้ผู้ควบคุมสามารถควบคุมความเร็วของการคลี่และกรอกลับได้ รวมถึงความกว้างของช่องสลิต
เจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย:สิ่งเหล่านี้ใช้เพื่อปกป้องผู้ปฏิบัติงานจากชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องจักร
ต่อไปนี้เป็นกระบวนการตัดพื้นฐานของอุปกรณ์ตัดม้วน:
การเตรียมการให้อาหาร
- การโหลด: ขั้นแรก ให้โหลดขดลวดโลหะกว้าง (โดยปกติคือแผ่นเหล็ก แผ่นอลูมิเนียม แผ่นสแตนเลส ฯลฯ) ลงบนอุปกรณ์โหลดของเครื่องตัด คอยล์จะรักษาแรงดึงที่เหมาะสมผ่านระบบควบคุมแรงดึงเพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นโลหะเสียรูป
- การปรับระดับ: เครื่องตัดม้วนบางเครื่องมีอุปกรณ์ปรับระดับเพื่อขจัดรอยย่นของแผ่นโลหะและทำให้แผ่นเรียบซึ่งจะช่วยให้คุณภาพการตัดตามมา
กระบวนการตัด
- แนวทาง: แผ่นโลหะจะผ่านลูกกลิ้งนำทางหรืออุปกรณ์นำทางเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นโลหะจะเข้าสู่พื้นที่ตัดตามเส้นทางที่ถูกต้อง
- การตัด: หลังจากเข้าสู่พื้นที่ตัดแล้ว ใบมีดของเครื่องตัดจะเริ่มทำงาน เครื่องตัดคอยล์มักจะมีใบมีดหมุนหลายใบซึ่งจะตัดแผ่นโลหะตามระยะห่างที่กำหนด ใบมีดทั่วไปมีสองประเภท:
- ใบมีดหมุน: ใบมีดมักจะหมุนในแนวนอนหรือแนวตั้ง เหมาะสำหรับการกรีดอย่างรวดเร็ว
- ใบมีดไม่สม่ำเสมอ: ใบมีดตัดเป็นระยะๆ ขณะป้อนอาหาร
- ความแม่นยำในการตัด: สามารถปรับระยะห่างของใบมีดแต่ละใบได้เพื่อให้แน่ใจว่าแถบโลหะที่ตัดจะตรงตามความกว้างที่ต้องการ
หมุนหลังจากตัด
- การม้วน: หลังจากตัดแล้ว แถบโลหะจะถูกนำทางไปยังระบบการม้วน ระบบการม้วนมักจะประกอบด้วยม้วนหลายม้วนเพื่อม้วนแถบโลหะกรีดให้เป็นขดอย่างเรียบร้อยเพื่อการแปรรูปหรือการขนส่งในภายหลัง
- การปรับ: แถบโลหะหลังการตัดมักจะต้องได้รับความตึงอย่างเหมาะสมผ่านระบบควบคุมความตึง เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการม้วนจะราบรื่น และหลีกเลี่ยงของเสียหรือการเสียรูปของแผ่นงาน
ระบบควบคุม
- การควบคุมอัตโนมัติ: เครื่องตัดโลหะสมัยใหม่มักติดตั้งระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เชิงตัวเลข (CNC) ซึ่งสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความกว้างของการตัด ความเร็ว ระยะห่างของใบมีด และตรวจสอบกระบวนการตัดได้อย่างแม่นยำแบบเรียลไทม์
- ระบบความปลอดภัย: เพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่ปลอดภัย โดยทั่วไปเครื่องตัดคอยล์จะติดตั้งอุปกรณ์หยุดฉุกเฉิน ระบบสัญญาณเตือนภัยอัตโนมัติ ฯลฯ
