ที่โลหะตัดเป็นเครื่องยาวเป็นอุปกรณ์แปรรูปโลหะที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งแบ่งออกเป็น: หยุดการตัดการเฉือนความเร็วสูงและการตัดการบินตามความเร็ว
มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรมเช่นการผลิตรถยนต์การผลิตเครื่องใช้ในบ้านวัสดุก่อสร้างการบินและอวกาศ ฯลฯ อุปกรณ์สามารถเฉือนขดลวดโลหะได้อย่างแม่นยำตามความต้องการขนาดที่กำหนดและเหมาะสำหรับการประมวลผลวัสดุโลหะต่างๆเช่นเหล็กกล้า สแตนเลสอลูมิเนียมและทองแดง
Kingreal Steel Slitterตัดเป็นเส้นยาวมีการออกแบบขั้นสูงและประสิทธิภาพที่เหนือกว่าซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลายของลูกค้า เครื่องจักรที่ตัดเป็นความยาวของโลหะทั้งหมดประกอบด้วยส่วนสำคัญหลายอย่างรวมถึง Decoiler, เครื่องยืด, อุปกรณ์ให้อาหาร, การตัดโลหะเป็นเครื่องยาวและระบบซ้อน
Decoiler รับผิดชอบในการคลายขดลวดโลหะและส่งไปยังสายการผลิต เครื่องยืดจะทำให้วัสดุแบนราบเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของมันเรียบและแบน อุปกรณ์ให้อาหารสามารถควบคุมความเร็วในการให้อาหารและตำแหน่งของแผ่นโลหะได้อย่างแม่นยำ เครื่องจักรที่ถูกตัดเป็นความยาวของเครื่องตัดวัสดุอย่างแม่นยำตามขนาดที่ตั้งไว้ล่วงหน้าและในที่สุดระบบสแต็กก็เสร็จสิ้นการซ้อนกันอย่างเรียบร้อยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
(1) เลือกอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง
การกำหนดค่าอุปกรณ์การตัดเป็นเส้นความยาวขั้นสูงเป็นพื้นฐานสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพ คุณภาพสูงโลหะตัดเป็นเครื่องยาวมักจะมีความเร็วในการผลิตที่สูงขึ้นความแม่นยำในการตัดที่แม่นยำยิ่งขึ้นและประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงยิ่งขึ้น ตัวอย่างเช่นการเลือกอุปกรณ์การตัดที่ติดตั้งระบบการให้อาหารเซอร์โวมอเตอร์และเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงสามารถลดข้อผิดพลาดได้อย่างมีนัยสำคัญและเพิ่มความเร็วในการตัด
(2) การออกแบบแบบแยกส่วน
เครื่องตัดโลหะเป็นความยาวใช้การออกแบบแบบแยกส่วนและสามารถปรับการกำหนดค่าได้อย่างรวดเร็วตามความต้องการการผลิตเช่นการเปลี่ยนเครื่องมือตัดประเภทต่าง ๆ เพิ่มหรือลดอุปกรณ์ให้อาหาร ฯลฯ ความยืดหยุ่นนี้ช่วยปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตที่หลากหลายลดการปรับอุปกรณ์ เวลาและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
(3) ระบบอัตโนมัติและข่าวกรอง
สายการตัดแบบอัตโนมัติไปยังความยาวนั้นมาพร้อมกับระบบควบคุมอัจฉริยะ (เช่น PLC หรือ HMI) ซึ่งสามารถรับรู้ฟังก์ชั่นเช่นการให้อาหารอัตโนมัติการวัดความยาวการตัดและการซ้อน การดำเนินการอัจฉริยะไม่เพียง แต่ลดการแทรกแซงด้วยตนเอง แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลและปรับปรุงประสิทธิภาพเพิ่มเติม
(1) มาตรฐานของขั้นตอนการดำเนินงาน
พัฒนาขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละลิงก์จะดำเนินการตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด ผู้ประกอบการจะต้องคุ้นเคยกับประสิทธิภาพของอุปกรณ์และวิธีการทำงานที่ถูกต้องหลักเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียประสิทธิภาพเนื่องจากข้อผิดพลาดในการดำเนินงาน
(2) เพิ่มประสิทธิภาพการจัดตารางการผลิต
จัดเวลาการดำเนินงานอย่างสมเหตุสมผลของการตัดเป็นเส้นความยาวตามแผนการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงความเกียจคร้านระยะยาวหรือการใช้อุปกรณ์มากเกินไป ในเวลาเดียวกันโดยการเพิ่มประสิทธิภาพชุดการผลิตและเวลาสลับการสูญเสียประสิทธิภาพที่เกิดจากการปรับบ่อยสามารถลดลงได้
(3) เสริมสร้างการฝึกอบรมพนักงาน
ผู้ให้บริการที่มีคุณสมบัติสูงเป็นรับประกันที่สำคัญสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพของการตัดโลหะเป็นเครื่องยาว องค์กรควรจัดฝึกอบรมอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้พนักงานสามารถใช้ทักษะการใช้งานอุปกรณ์หลักและความสามารถในการจัดการฉุกเฉินเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตที่ราบรื่น
(1) แนะนำเทคโนโลยีขั้นสูง
การใช้เทคโนโลยี CNC ล่าสุดและเซ็นเซอร์อัจฉริยะสถานะการทำงานของเครื่องตัดโลหะที่มีความยาวสามารถตรวจสอบได้แบบเรียลไทม์และสถานการณ์ที่ผิดปกติสามารถเตือนหรือปรับโดยอัตโนมัติ ตัวอย่างเช่นการตรวจสอบความเร็วในการให้อาหารแบบเรียลไทม์และความแม่นยำในการตัดสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาการสูญเสียวัสดุและคุณภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ
(2) เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัด
เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด (เช่นมุมเครื่องมือความดันและความเร็ว) ตามความต้องการของวัสดุและความหนาที่แตกต่างกัน ผ่านการทดลองและการวิเคราะห์ข้อมูล KingReal Slite Slitter พบพารามิเตอร์กระบวนการตัดที่ดีที่สุดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพในขณะที่มั่นใจในคุณภาพ
(3) พัฒนาฟังก์ชั่นพิเศษ
เพื่อตอบสนองต่อความต้องการของอุตสาหกรรมเฉพาะ Kingreal Steel Slitter พัฒนาขึ้นโลหะตัดเป็นเครื่องยาวด้วยฟังก์ชั่นพิเศษเช่นอุปกรณ์อเนกประสงค์ที่ติดตั้งฟังก์ชั่นการเจาะการดัดหรือการเคลือบเพื่อลดกระบวนการที่ตามมาและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
 |
 |
(1) การบำรุงรักษาปกติ
การทำงานที่มีประสิทธิภาพของเส้นตัดต่อความยาวนั้นแยกออกไม่ได้จากการบำรุงรักษาที่ดี องค์กรควรพัฒนาแผนการบำรุงรักษาโดยละเอียดตรวจสอบส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ (เช่นเครื่องมือแบริ่งอุปกรณ์ให้อาหาร ฯลฯ ) และแทนที่ชิ้นส่วนที่สึกหรอในเวลาที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานเนื่องจากอุปกรณ์ล้มเหลว
(2) การหล่อลื่นและการทำความสะอาด
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของระบบหล่อลื่นของอุปกรณ์และลดการสูญเสียชิ้นส่วนของชิ้นส่วน ในเวลาเดียวกันให้ทำความสะอาดอุปกรณ์เพื่อป้องกันไม่ให้ชิปโลหะและฝุ่นสร้างความเสียหายต่ออุปกรณ์
(3) สร้างสินค้าคงคลังอะไหล่
สร้างสินค้าคงคลังอะไหล่สำหรับชิ้นส่วนที่ใช้กันทั่วไปเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเปลี่ยนอย่างรวดเร็วเมื่ออุปกรณ์ล้มเหลวลดเวลาหยุดทำงาน
(1) การตรวจสอบข้อมูลการผลิต
โดยการติดตั้งระบบเก็บข้อมูลข้อมูลการผลิตของไฟล์ตัดเป็นเส้นยาวสามารถบันทึกได้แบบเรียลไทม์รวมถึงเวลาในการดำเนินงานเอาต์พุตอัตราความล้มเหลว ฯลฯ ผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลตัวเลื่อนเหล็กของ KingReal สามารถระบุปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อประสิทธิภาพและพัฒนามาตรการปรับปรุงเป้าหมาย
(2) แนะนำการประเมินประสิทธิภาพ
ประเมินประสิทธิภาพการผลิตอย่างสม่ำเสมอของเส้นตัดต่อความยาวรวมผลการวิเคราะห์ข้อมูลเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและการกำหนดค่าอุปกรณ์และตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์นั้นอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีที่สุดเสมอ
