ในอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะสมัยใหม่เส้นลื่นไถลเหล็กเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ ฟังก์ชั่นหลักของมันคือการตัดขดลวดโลหะเป็นแถบแคบ ๆ ของความกว้างที่ลูกค้าต้องการผ่านชุดของส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ กระบวนการทำงานของเครื่องเลื่อนเหล็กมักจะรวมถึง Decoiler, สถานีความตึง, ลูปด้านหน้า, ตัวเลื่อนคอยล์หลัก, อุปกรณ์เก็บขยะ, วนกลับ, ตัวคั่นและเครื่องรีดอ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของเส้นเลื่อนขดลวดเหล็กองค์กรจำเป็นต้องปรับให้เหมาะสมในหลาย ๆ ด้าน ในบทความนี้ KingReal Steel Slitter จะหารือเกี่ยวกับวิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องเลื่อนเหล็กจากด้านการออกแบบขั้นตอนการว่าจ้างสายเหล็กขดลวดและการบำรุงรักษาเครื่องตัดเหล็ก
(1) การแนะนำส่วนประกอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ในขั้นตอนการออกแบบของเครื่องตัดเหล็กการแนะนำส่วนประกอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบเป็นมาตรการสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพ ส่วนประกอบอัตโนมัติอย่างเต็มที่สามารถลดการแทรกแซงด้วยตนเองปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและลดการเกิดข้อผิดพลาดของมนุษย์
|
ตารางการซ้อน: ตารางซ้อน CAn สแต็กแถบโลหะตัดโดยอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงความผิดปกติและความไร้ประสิทธิภาพที่เกิดจากการซ้อนด้วยตนเอง ในเวลาเดียวกันการออกแบบตารางการซ้อนควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุสามารถรับได้อย่างราบรื่นในระหว่างกระบวนการตัดเพื่อลดเวลาหยุดทำงาน
หัวตัวเลื่อนคู่: เส้นเลื่อนขดลวดเหล็กที่ติดตั้งหัวตัวเลื่อนคู่สามารถตระหนักถึงการทำงานพร้อมกันของสองมีดเพิ่มความกว้างและความเร็วในการตัดและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ การออกแบบหัว sliter คู่ต้องแน่ใจว่าการซิงโครไนซ์ของมีดและคุณภาพการตัด
เครื่องบรรจุภัณฑ์คอยล์อัตโนมัติ: ติดตั้งเครื่องบรรจุหีบห่ออัตโนมัติที่ส่วนท้ายของเครื่องเลื่อนเหล็กแถบโลหะที่ถูกตัดสามารถบดได้อย่างรวดเร็วเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการประมวลผลที่ตามมา เครื่องบรรจุภัณฑ์คอยล์อัตโนมัติควรมีฟังก์ชั่นการปรับให้เข้ากับแถบโลหะที่มีความกว้างและความหนาที่แตกต่างกันเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตที่หลากหลาย
เครื่องรัดขดลวดอัตโนมัติ: เครื่องรัดขดลวดอัตโนมัติสามารถปิดแถบโลหะโดยอัตโนมัติในระหว่างกระบวนการขดลวดลดการทำงานด้วยตนเองและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและความปลอดภัย |
 |
(2) การเพิ่มประสิทธิภาพความเร็วในการผลิต
เมื่อออกแบบเส้นเลื่อนขดลวดเหล็กเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องสื่อสารกับวิศวกรอย่างเต็มที่และกำหนดความเร็วในการผลิตสูงสุดของเครื่องเลื่อนเหล็กตามสถานการณ์การผลิตของคุณเอง การตั้งค่าความเร็วการผลิตที่เหมาะสมไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังส่งผลต่อการสูญเสียอุปกรณ์และคุณภาพการตัด
การตั้งค่าความเร็วที่สมเหตุสมผล: ตามความหนาความกว้างและลักษณะของวัสดุความเร็วในการทำงานของเส้นเลื่อนขดลวดเหล็กควรได้รับการตั้งค่าอย่างสมเหตุสมผล ความเร็วเร็วเกินไปอาจทำให้การตัดไม่สม่ำเสมอหรือแม้กระทั่งความเสียหายมีด ความเร็วช้าเกินไปจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
การประเมินกำลังการผลิต: ดำเนินการประเมินที่ครอบคลุมของเครื่องเลื่อนเหล็กที่มีอยู่เพื่อทำความเข้าใจกำลังการผลิตสูงสุดรวมความต้องการของตลาดและกำหนดแผนการผลิตที่สมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าความต้องการของลูกค้าสามารถตอบสนองได้ในช่วงเวลาสูงสุด
การดีบักของเครื่องตัดเหล็กเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ก่อนการผลิตมันเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ต่าง ๆ ของเครื่องถูกตั้งค่าอย่างสมเหตุสมผล
|
(1) การปรับและการสอบเทียบเครื่องมือ |
เครื่องมือนี้เป็นส่วนประกอบหลักของเส้นเลื่อนขดลวดเหล็ก การปรับและการสอบเทียบของเครื่องมือส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและประสิทธิภาพของการตัด การเลือกเครื่องมือ: เลือกวัสดุเครื่องมือและแบบจำลองที่เหมาะสมตามวัสดุที่แตกต่างกัน เครื่องมือคุณภาพสูงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและยืดอายุการใช้งาน การปรับมุมเครื่องมือและช่องว่าง: ในระหว่างกระบวนการดีบักมุมการตัดและช่องว่างของเครื่องมือจะต้องปรับตามลักษณะของวัสดุ ช่องว่างที่สมเหตุสมผลสามารถช่วยให้มั่นใจได้ว่าการตัดอย่างราบรื่นและลดความเสียหายต่อวัสดุ |
|
(2) การควบคุมความตึงเครียด |
การควบคุมความตึงคือกุญแจสำคัญในการทำงานที่มั่นคงของเครื่องตัดเหล็ก ความตึงเครียดที่เหมาะสมสามารถหลีกเลี่ยงความผันผวนของวัสดุในระหว่างกระบวนการตัดและให้แน่ใจว่ามีการตัดคุณภาพ การประยุกต์ใช้เซ็นเซอร์ความตึงเครียด: การติดตั้งเซ็นเซอร์ความตึงในสายการเลื่อนขดลวดเหล็กสามารถตรวจสอบความตึงของวัสดุแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าระดับความตึงเครียดคงที่ในระหว่างกระบวนการตัด กลไกการปรับความตึงเครียด: ออกแบบกลไกการปรับความตึงที่ง่ายต่อการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถปรับความตึงได้อย่างรวดเร็วในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อปรับให้เข้ากับวัสดุและข้อกำหนดการผลิตที่แตกต่างกัน |
การบำรุงรักษาเป็นอีกส่วนสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพของเส้นลื่นไถลเหล็ก- การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอสามารถมั่นใจได้ว่าการทำงานปกติของเครื่องตัดเหล็กและป้องกันการหยุดทำงานเนื่องจากความล้มเหลว
(1) การตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำ
การตรวจสอบและการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอของแต่ละส่วนประกอบของเครื่องตัดเหล็กสามารถยืดอายุการใช้งานของสายการเลื่อนขดลวดเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน
ระบบหล่อลื่น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของระบบหล่อลื่นเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำทำให้ชิ้นส่วนเครื่องจักรทำงานได้อย่างราบรื่นและลดการสึกหรอ
การตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือ: ตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอและเปลี่ยนหรือเพิ่มความคมชัดของเครื่องมือให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการตัด
(2) การป้องกันและตอบสนองความผิดพลาด
สร้างกลไกการป้องกันข้อผิดพลาดที่สมบูรณ์จัดการกับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในเวลาที่เหมาะสมและให้ความมั่นใจกับความต่อเนื่องของการผลิต
ระบบตรวจสอบความผิดพลาด: ติดตั้งระบบตรวจสอบความผิดพลาดเพื่อตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องเลื่อนเหล็กแบบเรียลไทม์และตรวจจับและจัดการกับสถานการณ์ที่ผิดปกติในเวลาที่เหมาะสม
การจัดการชิ้นส่วนอะไหล่: สร้างระบบการจัดการชิ้นส่วนอะไหล่เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนอะไหล่ที่เพียงพอสำหรับส่วนประกอบสำคัญเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วเมื่อสายการเลื่อนขดลวดเหล็กล้มเหลวลดการหยุดทำงาน
