ในอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะโลหะตัดเป็นเส้นยาวเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเหล็ก แม้ว่าเทคโนโลยีของการตัดโลหะเป็นเครื่องยาวจะดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง แต่ปัญหาที่พบบ่อยบางอย่างยังคงพบในการทำงานจริง บทความนี้จะกล่าวถึงรายละเอียดเกี่ยวกับปัญหาทั่วไปที่อาจเกิดขึ้นในการตัดโลหะเป็นเส้นยาววิธีการแก้ไขปัญหาและวิธีการหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติและประสิทธิภาพการผลิตของอุปกรณ์
ในโลหะตัดเป็นเส้นยาวเพลาข้อเหวี่ยงกรรไกรเป็นองค์ประกอบสำคัญในการตระหนักถึงการกระทำการตัด การเคลื่อนไหวของเพลาข้อเหวี่ยงไม่เพียง แต่ทนต่อแรงบิด แต่ยังรวมถึงแรงปฏิกิริยาของแผ่นเหล็กในระหว่างกระบวนการตัด ดังนั้นการหล่อลื่นของเพลาข้อเหวี่ยงจึงมีความสำคัญ
|
1.1 ความสำคัญของการหล่อลื่นเพลาข้อเหวี่ยง
หากเพลาข้อเหวี่ยงของโลหะที่ถูกตัดไปยังเครื่องยาวนั้นมีการหล่อลื่นไม่ดีอาจทำให้เพลาข้อเหวี่ยงและแบริ่งถูกไฟไหม้ เมื่อปัญหาดังกล่าวเกิดขึ้นกระบวนการบำรุงรักษามีความซับซ้อนและมีค่าใช้จ่ายสูงและอาจต้องเปลี่ยนตลับลูกปืนและเพลาข้อเหวี่ยงอาจจะมีผลต่อประสิทธิภาพการผลิต
1.2 Methods to improve the lubrication effect
เพื่อที่จะแก้ปัญหานี้ขอแนะนำให้ใช้น้ำมันหล่อลื่นน้ำมันบาง ๆ ในการตัดโลหะเป็นเส้นยาวและติดตั้งปั๊มเจาะน้ำมันอัตโนมัติ ระบบสามารถตั้งค่าเวลาการหล่อลื่นและอัตราการไหลเพื่อให้ได้แหล่งจ่ายน้ำมันอัตโนมัติ การตรวจสอบระบบหล่อลื่นเป็นประจำสามารถหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเพลาข้อเหวี่ยงและความล้มเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ
1.3 การวิเคราะห์กรณีจริง
ในระหว่างการทำงานของเครื่องตัดโลหะเป็นความยาวเพลาข้อเหวี่ยงที่ถูกเผาเนื่องจากความล้มเหลวของระบบหล่อลื่นและสายการผลิตที่ซบเซาเป็นเวลาหลายวันทำให้เกิดการสูญเสียทางเศรษฐกิจครั้งใหญ่ ด้วยการติดตั้งปั๊มน้ำมันอัตโนมัติและการบำรุงรักษาปกติ บริษัท ก็หลีกเลี่ยงการเกิดซ้ำของปัญหาที่คล้ายกันได้สำเร็จ |
 |
ในระหว่างกระบวนการผลิตของโลหะตัดเป็นเครื่องยาวไม่พบเงื่อนไขการประสานของอุปกรณ์ซึ่งอาจทำให้อุปกรณ์ไม่สามารถทำงานได้ตามปกติและส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต
|
2.1 ความสำคัญของเงื่อนไขการประสาน
การทำงานปกติของการตัดโลหะเป็นเส้นความยาวต้องการเงื่อนไขการเชื่อมต่อบางอย่าง ตัวอย่างเช่น looper จะต้องลดลงไปที่ตำแหน่งขีด จำกัด ล่างมิฉะนั้นอุปกรณ์ไม่สามารถเชื่อมโยงได้โดยอัตโนมัติ เงื่อนไขเหล่านี้มักจะไม่ได้ทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจนในอินเทอร์เฟซการทำงานของอุปกรณ์ซึ่งทำให้ผู้ปฏิบัติงานสับสน
2.2 ปัญหาของปัญหาทั่วไปs
ตัวอย่างเช่นในกระบวนการผลิตของโรงงานแปรรูปไม่สามารถเชื่อมโยง looper ได้หลังจากที่เกลียวเสร็จสิ้น หลังจากตรวจสอบ 3 ชั่วโมงในที่สุดก็พบว่า Looper ไม่ถึงตำแหน่งขีด จำกัด ล่าง เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาดังกล่าวขอแนะนำให้ผู้ผลิตให้การแสดงสถานะเรียลไทม์ของเงื่อนไขการเชื่อมต่อเมื่อซื้ออุปกรณ์
2.3 วิธีการปรับปรุงความสะดวกในการดำเนินงาน
ด้วยการทำเครื่องหมายเงื่อนไขการเชื่อมต่ออย่างชัดเจนเกี่ยวกับอินเทอร์เฟซการทำงานของเครื่องที่ตัดเป็นความยาวของโลหะผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบก่อนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามเงื่อนไขทั้งหมดซึ่งจะเป็นการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต |
 |
Laveer มีบทบาทสำคัญในไฟล์โลหะตัดเป็นเครื่องยาวและการสึกหรอของลูกกลิ้งที่ทำงานจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
|
3.1 สาเหตุของการสึกหรอของลูกกลิ้งทำงาน
สำหรับผู้ปรับระดับที่ผลิตแผ่นยานยนต์หรือแผ่นชุบสังกะสีและน้ำมันเป็นเวลานานลูกกลิ้งทำงานอาจเสื่อมสภาพเนื่องจากขาดการบำรุงรักษาอย่างมืออาชีพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่ไม่มีมืออาชีพการถอดประกอบและการบำรุงรักษาระดับมักจะถูกทอดทิ้งส่งผลให้เกิดการสะสมของปัญหา
3.2 ความสำคัญของการบำรุงรักษาในเวลาที่เหมาะสม
เพื่อป้องกันการสึกหรอของลูกกลิ้งที่ใช้งานได้ขอแนะนำให้ทำความสะอาดกากตะกอนในระดับเป็นประจำและถอดชิ้นส่วนและตรวจสอบในเวลา ในเวลาเดียวกันในระหว่างกระบวนการทำความสะอาดให้แน่ใจว่าได้นับวัสดุทำความสะอาดที่ใช้เพื่อหลีกเลี่ยงเศษซากเช่นผ้ามุมที่เหลืออยู่ภายในระดับทำให้การสึกหรอต่อไป
3.3 จุดสำคัญสำหรับการทำความสะอาดระดับ
การทำความสะอาดเป็นประจำ: ทำความสะอาดกากตะกอนและเศษซากในเวลา
ใช้วัสดุที่เหมาะสม: ใช้วัสดุทำความสะอาดที่เหมาะสมเมื่อทำความสะอาดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสารตกค้างเหลืออยู่
การตรวจสอบก่อนการผลิต: ตรวจสอบสถานะของระดับก่อนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเศษซาก |
 |
นอกเหนือจากการกำจัดปัญหาที่พบบ่อยแล้วการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของโลหะตัดเป็นเครื่องยาวยังเป็นกุญแจสำคัญ
|
4.1 การฝึกอบรมปกติ ของผู้ประกอบการ
ฝึกอบรมผู้ประกอบการเป็นประจำเพื่อปรับปรุงความเข้าใจเกี่ยวกับการตัดโลหะเป็นเส้นยาวเพื่อให้พวกเขาสามารถค้นหาและแก้ปัญหาในเวลาที่เหมาะสม
4.2 อุปกรณ์อัพเกรดและบำรุงรักษา
การอัพเกรดทางเทคนิคเป็นการตัดโลหะเก่าไปยังเครื่องยาวและการใช้ระบบควบคุมขั้นสูงและอุปกรณ์อัตโนมัติสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก
4.3 ที่ได้รับการแนะนำบนของระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์
การแนะนำระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์สามารถตรวจสอบสถานะการทำงานของการตัดโลหะเป็นเส้นยาวตามเวลาจริงตรวจจับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในเวลาที่เหมาะสมและหลีกเลี่ยงการหยุดทำงาน |
 |
ในการดำเนินการประจำวันของตัดโลหะไปเส้นยาว- การทำความเข้าใจและกำจัดปัญหาที่พบบ่อยเป็นกุญแจสำคัญในการสร้างความมั่นใจในการผลิตที่ราบรื่น ผ่านการหล่อลื่นที่เหมาะสมการตรวจสอบเงื่อนไขการประสานการบำรุงรักษาระดับและการฝึกอบรมของผู้ประกอบการประสิทธิภาพการผลิตของการตัดโลหะไปยังเครื่องยาวสามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพและความน่าจะเป็นของความล้มเหลวสามารถลดลงได้
ในฐานะผู้ผลิตชั้นนำในสาขาโลหะตัดเป็นเลนสาย Gth- KIngreal Steel Slitter มุ่งมั่นที่จะจัดหาอุปกรณ์และโซลูชั่นคุณภาพสูง โลหะตัดกับเครื่องยาวที่จัดทำโดย kingreal steel slitter ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงและการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์
|
6.1 มืออาชีพTเกี่ยวกับการศึกษาสนับสนุน
ทีม Kingreal Steel Slitter ให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่ครอบคลุมแก่ลูกค้าเพื่อช่วยให้ลูกค้าแก้ปัญหาต่าง ๆ ที่พบในระหว่างการใช้งานการตัดโลหะเป็นเส้นยาว
6.2 ปกติรักษาไว้การแสดงและบริการดูแล
KingReal Steel Slitter ยังให้บริการบำรุงรักษาและดูแลรักษาเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะของคุณตัดเป็นเครื่องยาวอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีที่สุดเสมอ
6.3 ต่อเนื่องเกี่ยวกับเทคโนโลยีนวัตกรรม
Kingreal Steel Slitter ให้ความสนใจกับการพัฒนาอุตสาหกรรมเสมอและมุ่งมั่นที่จะนวัตกรรมทางเทคโนโลยีเพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันของลูกค้า KingReal Slitter Metal Cut to Length Line อยู่ระหว่างการอัพเกรดเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ |
 |
