เครื่องตัดเหล็กเป็นเครื่องจักรที่ใช้ตัดขดลวดโลหะหน้ากว้าง (เช่น เหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง ฯลฯ) ให้เป็นเส้นแคบๆ หลายเส้นตามแนวยาว แถบแคบเหล่านี้สามารถใช้ได้ในกระบวนการผลิตและการตัดเฉือนที่หลากหลาย เช่น การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ การผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้า วัสดุก่อสร้าง ฯลฯ เครื่องตัดโลหะให้การดำเนินการตัดที่แม่นยำผ่านชุดมีดตัดและอุปกรณ์เสริม
ส่วนประกอบของกเครื่องตัดโลหะ
อุปกรณ์คลี่คลาย: คลี่และขนย้ายขดลวดโลหะขนาดกว้างไปยังทางเข้าของเครื่องตัด
อุปกรณ์นำทาง: ช่วยให้มั่นใจว่าวัสดุยังคงมีเสถียรภาพและอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องในระหว่างกระบวนการตัด
ระบบการตัด: ประกอบด้วยมีดจานหลายใบที่ตัดขดลวดโลหะออกเป็นแถบแคบๆ จำนวนหนึ่งตามความกว้างที่ตั้งไว้
อุปกรณ์ม้วน: ม้วนแถบแคบที่ตัดแล้วกลับเป็นม้วนเพื่อดำเนินการและขนส่งในภายหลัง
ระบบควบคุมแรงดึง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุรักษาความตึงที่เหมาะสมระหว่างกระบวนการตัด เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุหลุดออกหรือเกิดรอยยับ
ระบบขนถ่ายวัสดุขอบ: จัดการวัสดุขอบที่สร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการตัด โดยปกติจะผ่านระบบการทำให้เรียบและการรวบรวม อุปกรณ์คลี่คลาย: คลี่และขนย้ายขดลวดโลหะขนาดกว้างไปยังทางเข้าของเครื่องตัด
อุปกรณ์นำทาง: ช่วยให้มั่นใจว่าวัสดุยังคงมีเสถียรภาพและอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องในระหว่างกระบวนการตัด
ระบบการตัด: ประกอบด้วยมีดจานหลายใบที่ตัดขดลวดโลหะออกเป็นแถบแคบๆ จำนวนหนึ่งตามความกว้างที่ตั้งไว้
อุปกรณ์ม้วน: ม้วนแถบแคบที่ตัดแล้วกลับเป็นม้วนเพื่อดำเนินการและขนส่งในภายหลัง
ระบบควบคุมแรงดึง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุรักษาความตึงที่เหมาะสมระหว่างกระบวนการตัด เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุหลุดออกหรือเกิดรอยยับ
ระบบขนถ่ายวัสดุขอบ: จัดการวัสดุขอบที่สร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการตัด โดยปกติจะผ่านระบบการทำให้เรียบและการรวบรวม
สายการผลิตเครื่องตัดโลหะอาจประสบปัญหาหลายประการระหว่างการทำงาน ต่อไปนี้เป็นปัญหาทั่วไปและวิธีแก้ปัญหา:
1. คมตัดไม่เรียบ
เหตุผล: เครื่องมือสึกหรอ ติดตั้งเครื่องมือไม่ถูกต้อง ความหนาของวัสดุไม่สม่ำเสมอ
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบและเปลี่ยนมีดเป็นประจำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีดได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้อง เลือกระยะห่างของมีดที่เหมาะสม และตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนาของวัสดุเท่ากัน
2. การเบี่ยงเบนของวัสดุระหว่างกระบวนการตัด
สาเหตุ: อุปกรณ์นำวัสดุล้มเหลว ความตึงของวัสดุไม่สม่ำเสมอ ปัญหาของตัวคอยล์เอง
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบอุปกรณ์นำทางและปรับ ปรับความตึงของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าม้วนวัสดุแน่นและสม่ำเสมอ
3. ขนาดการตัดไม่สอดคล้องกัน
เหตุผล: การติดตั้งเครื่องมือตัดที่ไม่เหมาะสม ขาดความแม่นยำของอุปกรณ์
วิธีแก้ไข: ปรับเทียบเครื่องมือตัดและบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของอุปกรณ์
4. รอยขีดข่วนบนพื้นผิว
เหตุผล: ความคมของเครื่องมือไม่เพียงพอ มีสิ่งเจือปนบนพื้นผิววัสดุ
วิธีแก้ไข: รักษาเครื่องมือให้คม ทำความสะอาดพื้นผิววัสดุและสภาพแวดล้อมสายการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรก
5. การสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ใหญ่เกินไป
เหตุผล: เครื่องมือไม่สมดุล ตลับลูกปืนสึกหรอ ติดตั้งอุปกรณ์ไม่มั่นคง
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบและปรับสมดุลเครื่องมือ เปลี่ยนตลับลูกปืนเป็นประจำ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าติดตั้งอุปกรณ์อย่างแน่นหนา
6. สายการผลิตหยุดทำงานบ่อยครั้ง
เหตุผล: อุปกรณ์ขัดข้อง ปัญหาด้านวัสดุ ผู้ปฏิบัติงานไม่มีทักษะ
วิธีแก้ไข: การบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ ปรับปรุงคุณภาพของวัสดุ เสริมสร้างการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
7. การแตกหักของวัสดุ
เหตุผล: ความตึงของวัสดุมีขนาดใหญ่เกินไป ปัญหาคุณภาพของวัสดุ
วิธีแก้ไข: ปรับความตึงของวัสดุ เลือกซัพพลายเออร์วัสดุที่เชื่อถือได้
